[發明專利]一種環保型竹塑復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810255250.8 | 申請日: | 2018-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN108485160A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 何敬堂 | 申請(專利權)人: | 無錫盛雅生物科技有限公司佛山分公司 |
| 主分類號: | C08L51/00 | 分類號: | C08L51/00;C08L23/06;C08L97/02;C08L23/28;C08K7/24;C08K3/22;C08H8/00 |
| 代理公司: | 佛山粵進知識產權代理事務所(普通合伙) 44463 | 代理人: | 易朝暉 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市南海區桂城南桂*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 竹塑復合材料 環保型 竹片 放入 取出 氨丙基三乙氧基硅烷 烘箱 浸漬 單螺桿擠出機 高密度聚乙烯 氯化聚氯乙烯 馬來酸酐接枝 高速混合機 聚四氟乙烯 氯化聚乙烯 耐沖擊性能 電暈處理 混合物料 擠出造粒 綠色環保 膨脹石墨 氫氧化鎂 去離子水 自然晾干 晾干 蓖麻油 干燥箱 竹片材 磷酸 裁切 | ||
本發明提供了一種環保型竹塑復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將裁切好的竹片材放入干燥箱中干燥;(2)將干燥后的竹片進行電暈處理;(3)將用磷酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷和去離子水混合攪拌;(4)將處理好的竹片浸漬其中;(5)取出,自然晾干;(6)將馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯、高密度聚乙烯和氯化聚乙烯放入烘箱中干燥;(7)取出,加入晾干后的竹片、膨脹石墨、氫氧化鎂、蓖麻油、聚四氟乙烯,加入高速混合機中進行混合;(8)將混合物料加入單螺桿擠出機中進行擠出造粒。本發明的目的是提供一種環保型竹塑復合材料的制備方法,所制備的材料綠色環保,彈性及韌性都很好,同時耐沖擊性能佳。
技術領域
本發明涉及一種環保型竹塑復合材料的制備方法。
背景技術
隨著經濟科技的迅猛發展,人們的生活水平也得到了大幅度的提高。人們在購買商品時不僅注重商品的本質,對于其外觀、功能性等都有了一定的要求。同時,也隨著包裝業的不斷強大,包裝材料的消耗已成為一項巨大的消耗品,不僅給已是能源短缺的石油業造成了一定的壓力,同時,大部分包裝材料的不可或不易降解性對環境也造成了一定的壓力。隨著人們環保意識的增強,人們對于包裝材料的環保性越來越重視,因此,研究開發具有良好的力學性能,同時綠色環保的包裝材料對于緩解環境壓力,節約能源和降低成本都具有很大的價值。
發明內容
要解決的技術問題:本發明的目的是提供一種環保型竹塑復合材料的制備方法,所制備的材料綠色環保,彈性及韌性都很好,同時耐沖擊性能佳。
技術方案:一種環保型竹塑復合材料的制備方法,成分按重量份計,包括以下步驟:
(1)將裁切好的竹片材放入干燥箱中,在溫度60-65℃下干燥2-3h,控制竹片的含水率為7%-9%;
(2)將干燥后的竹片進行電暈處理,輸入電壓為220V,處理時間為5s,處理距離為8-12mm,處理功率為600W,溫度為20-30℃;
(3)將用2-5份磷酸、4-8份γ―氨丙基三乙氧基硅烷和30-40份去離子水混合攪拌10-20min;
(4)將20-30份處理好的竹片浸漬其中,浸漬時間為1-2min;
(5)取出,自然晾干;
(6)將40-60份馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯、20-30份高密度聚乙烯和5-10份氯化聚乙烯放入烘箱中,在溫度90-100℃下干燥3-4h;
(7)取出,加入晾干后的竹片、1-3份膨脹石墨、1-2份氫氧化鎂、2-3份蓖麻油、1-2份聚四氟乙烯,加入高速混合機中進行混合5-10min;
(8)將混合物料加入單螺桿擠出機中進行擠出造粒,擠出溫度為160-165℃,螺桿轉速為30-50r/min。
進一步優選的,所述步驟(1)中竹片尺寸:長為30-40mm,寬為10-20mm,厚為7-8.5mm。
進一步優選的,所述馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯的方法為:
第一步:將80份氯化聚氯乙烯、10份馬來酸酐和2份過氧化新癸酸混合,置于高速混合機中進行混合5-10min;
第二步:將混合物料加入單螺桿擠出機中進行擠出造粒,擠出機加熱溫度140-160℃,螺桿轉速為30-50r/min。
進一步優選的,所述步驟(2)中處理距離為10mm。
有益效果:
1.竹片經電暈處理和改性處理后能大大提高其表面潤濕性以及與馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯、高密度聚乙烯和氯化聚乙烯之間的交合性,從而提高材料的力學性能。
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