[發明專利]一種曲軸的拋丸工藝

在審

• 申請號: 201810255032.4
• 申請日: 2018-03-27
• 公開（公告）號: CN108486339A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 王華銀
• 申請（專利權）人: 王華銀
• 主分類號: C21D7/06
• 分類號: C21D7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公布了一種曲軸的拋丸工藝，其特征在于，按以下步驟進行：將曲軸放入加了防銹油的洗滌液中清洗并烘干。將烘干的曲軸放到車床上，車床可優選6140普通車床，曲軸的兩端分別位于三爪卡盤內和尾座的頂尖上，然后啟動電機車床主軸以1.5～2.5r/s的速度轉動。打磨時針對曲軸各部分的表面情況選擇相應的打磨時間，確保打磨充分。將打磨后的曲軸懸掛在旋轉的懸掛裝置上，曲軸懸掛在拋丸倉的中軸線上，關閉拋丸倉門后懸掛裝置以5.2轉/分的轉速旋轉，在距離拋丸倉中心0.8m的周圍側壁上均勻地開有若干個噴射孔，噴射孔以300kg/min的拋丸量向曲軸表面噴射φ0.75mm的鋼丸。該工藝可大大提升曲軸的強度和可靠性，獲得極佳的拋丸效果。

技術領域

本發明屬于曲軸加工技術領域，尤其涉及一種曲軸的拋丸工藝。

背景技術

曲軸由于承載的載荷大，因此強度要求較高，在加工曲軸時，需要對曲軸進行強化處理，拋丸是曲軸強化處理的一種方式，不僅可以強化曲軸鑄造后的坯件的強度，還可以清潔除銹。拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質提高外觀質量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸流連續沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層在循環性變形過程中發生以下變化：1.顯微組織結構發生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應力，內表層產生殘余拉應力；3.外表面粗糙度發生變化(RaRz)。發動機的曲軸的強化清理便是采用拋丸來實現，對汽車曲軸表面進行清理、強化的一種優選手段之一。拋丸時通過拋丸機拋出高速彈丸，打擊在曲軸的表面，除去表面氧化皮及其它附著物，并對表面甚至內部進行強化處理。拋丸處理可以有效提高曲軸疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。現有的拋丸工序一般通過簡單的傳統粗獷式清洗后編直接進入拋丸機內進行拋丸，整個流程都是形式上的粗獷式拋丸工藝，對各種參數和曲軸擺放等位置都沒有合理限定，導致曲軸拋丸后的效果不盡人意。

發明內容

本發明的目的在于解決上述技術問題，提供一種曲軸的拋丸工藝，該工藝可大大提升曲軸的強度和可靠性，獲得極佳的拋丸效果。

本發明的技術方案如下：

一種曲軸的拋丸工藝，其特征在于，按以下步驟進行：

(1)將曲軸放入加了防銹油的洗滌液中清洗并烘干；

(2)將烘干的曲軸放到車床上，曲軸的兩端分別位于三爪卡盤內和尾座的頂尖上，然后啟動車床主軸以1.5～2.5r/s的速度轉動，人工手持長度不小于15cm的600#的金剛砂紙裹在曲軸表面對曲軸進行手工打磨，手工打磨時先從曲軸的一端沿著曲軸的軸身逐漸移動，以將整根曲軸都打磨到位，然后再反向打磨一次；

(3)將打磨后的曲軸懸掛在旋轉的懸掛裝置上，曲軸懸掛在拋丸倉的中軸線上，關閉拋丸倉門后懸掛裝置以5.2轉/分的轉速旋轉，在距離拋丸倉中心0.8m的周圍側壁上均勻地開有若干個噴射孔，噴射孔以300kg/min的拋丸量向曲軸表面噴射φ0.75mm的鋼丸，拋丸風機風量為7000立方米每小時，懸掛裝置旋轉開始3秒以后方可啟動拋丸機進行拋丸，鋼丸連續噴射2～3分鐘，拋丸停止；

(4)拋丸結束后人工檢查曲軸的表面應無油脂和污垢，表面質地均勻，無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著殘留物。

進一步地，所述鋼丸粒度應均勻并保持干凈，鋼丸加入量應符合拋丸機的技術要求，所有鋼丸均經過淬火處理，其硬度不低于HRC58。

進一步地，拋丸機的拋丸速度為3～3.5米/分鐘。

進一步地，每個懸掛裝置掛上曲軸后曲軸底端距離拋丸倉倉底的高度不小于0.5m。