[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)巖棉的超寬固化爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810244531.3
• 申請(qǐng)日: 2018-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108759462A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郁平
• 主分類(lèi)號(hào): F27B9/24
• 分類(lèi)號(hào): F27B9/24;F27B9/30;F27B9/36
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 陳亞秋

本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)巖棉的超寬固化爐，包括上鏈板和下鏈板，所述上鏈板兩端和下鏈板的兩端均分別設(shè)有傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪與動(dòng)力裝置固定連接；所述固化爐中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)底部設(shè)有熱風(fēng)供給裝置；所述上鏈板和下鏈板的寬度相同，為3?5米，所述上鏈板的底部上部設(shè)有同步鏈條，下鏈板的頂部下部設(shè)有托鏈。本發(fā)明的固化爐在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增大了固化爐的寬幅，大大提高了巖棉的固化處理效率，滿足了日產(chǎn)600噸左右的巖棉生產(chǎn)線需求，另外在固化爐的上鏈板底部增設(shè)同步鏈條，下鏈板的頂部增設(shè)托鏈，有效的保證了固化爐鏈板的平衡性，避免了在壓緊巖棉的過(guò)程中上下鏈板的中間部位因溫度和壓力的作用而產(chǎn)生變形，影響巖棉的固化質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及巖棉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)巖棉的超寬固化爐。

背景技術(shù)

巖棉作為一種無(wú)機(jī)的外墻保溫材料，在建筑行業(yè)得到了空前的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。巖棉產(chǎn)品均采用優(yōu)質(zhì)玄武巖、白云石等為主要原料，經(jīng)1450℃以上高溫溶化后采用國(guó)際先進(jìn)的四軸離心機(jī)高速離心成纖維，同時(shí)噴入一定量粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑后經(jīng)集棉機(jī)收集、通過(guò)擺錘法工藝，加上三維法鋪棉后進(jìn)行固化、橫向切割以及縱向切割，形成不同規(guī)格和用途的巖棉產(chǎn)品。在巖棉生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)巖棉纖維噴灑具有黏連性較強(qiáng)的膠水等物質(zhì)從而使巖棉纖維粘連在一起，在通過(guò)進(jìn)一步加工形成各種巖棉產(chǎn)品，固化爐是通過(guò)溫度和氣體流通使噴灑過(guò)的膠水等產(chǎn)品達(dá)到快速固化的。傳統(tǒng)的2.5萬(wàn)噸以下的小型巖棉生產(chǎn)線，固化爐幅寬一般都是1.2米、1.8米、2.4米三種型號(hào)，而對(duì)于產(chǎn)量較大的巖棉生產(chǎn)線，傳統(tǒng)的固化爐無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，較難消耗大產(chǎn)量的巖棉，而巖棉在固化烘干時(shí)，需要在300℃作用的溫度和高風(fēng)壓下，而且固化爐工作是上下鏈板同時(shí)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而過(guò)寬幅度的巖棉固化爐鏈板受壓存在問(wèn)題，導(dǎo)致鏈板易變形，使固化的巖棉質(zhì)量嚴(yán)重降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)巖棉的超寬固化爐，該固化爐寬幅增大，提高了巖棉固化效率，而且固化后的巖棉平整度較高，較大程度的提高了巖棉的固化質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)巖棉的超寬固化爐，包括上鏈板和下鏈板，所述上鏈板兩端和下鏈板的兩端均分別設(shè)有傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪與動(dòng)力裝置固定連接；所述固化爐中設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)底部設(shè)有熱風(fēng)供給裝置；所述上鏈板和下鏈板的寬度相同，為3-5米，所述上鏈板的底部上部設(shè)有同步鏈條，下鏈板的頂部下部設(shè)有托鏈。

所述上鏈板和下鏈板的寬度為3.6米。

所述同步鏈條包括3條，等距離的設(shè)于上鏈板兩端傳動(dòng)鏈輪之間；所述托鏈也包括3條，等距離的設(shè)于下鏈板的兩端傳動(dòng)鏈輪之間。

所述固化爐設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括四部分，從進(jìn)料口位置至出料口位置分別為第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)和第四區(qū)，所述第一區(qū)的風(fēng)壓為950-1000KPa，第二區(qū)的風(fēng)壓為3800-4200KPa，第三區(qū)的風(fēng)壓為4300-4700KPa，第四區(qū)的風(fēng)壓為4800-5200KPa。

所述熱風(fēng)供給裝置包括風(fēng)機(jī)和燃燒室，所述燃燒室內(nèi)采用全氧燃燒，全氧燃燒的原料為天然氣和純氧，天然氣和純氧的流量比例為1：（2-2.5）。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的固化爐在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增大了固化爐的寬幅，將傳統(tǒng)的固化爐寬幅增加到3.6米，大大提高了巖棉的固化處理效率，滿足了日產(chǎn)600噸左右的巖棉生產(chǎn)線需求，另外在固化爐的上鏈板底部增設(shè)同步鏈條，下鏈板的頂部增設(shè)托鏈，有效的保證了固化爐鏈板的平衡性，避免了在壓緊巖棉的過(guò)程中上下鏈板的中間部位因溫度和壓力的作用而產(chǎn)生變形，導(dǎo)致固化的巖棉緊密性和平整度不均勻，進(jìn)而影響巖棉的整體質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式