[發(fā)明專利]一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810243621.0
• 申請(qǐng)日: 2018-03-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108530629B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張定明;廖斌;譚文淵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川理工學(xué)院
• 主分類號(hào): C08G75/0254
• 分類號(hào): C08G75/0254;B01J4/00
• 代理公司: 成都坤倫厚樸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51247
• 代理人: 劉坤

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法。采用的技術(shù)方法包括：將多水硫化鈉投入破碎機(jī)中破碎；而后置入混合裝置內(nèi)，加入NMP、片狀氫氧化鈉和氯化鋰，調(diào)整溫度25～90℃，攪拌0.5～1h，得固液混合物；用N₂加壓，將上述混合物從底部直接輸送進(jìn)反應(yīng)釜；再用NMP清洗混合裝置和管道，完成后，用N₂將NMP清洗混合物壓入反應(yīng)釜。本發(fā)明提供了一種全新的硫化鈉輸送和添加方式，有效解決了硫化鈉添加過(guò)程中易潮解、易產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、粉塵多的問(wèn)題；同時(shí)避免硫化鈉大量粘附在裝置上造成浪費(fèi)；本發(fā)明提供的硫化鈉添加方式，無(wú)需將硫化鈉運(yùn)輸?shù)礁咛帲?jié)省了大量能耗、運(yùn)輸設(shè)備的成本和運(yùn)輸設(shè)備占據(jù)的空間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法。

背景技術(shù)

聚苯硫醚樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱pps)自工業(yè)化以來(lái)，已逐步成為性價(jià)比最優(yōu)異的特種工程材料之一。其生產(chǎn)工藝有多種，工業(yè)化最成熟的當(dāng)屬硫化鈉法。該方法的生產(chǎn)原理為，以對(duì)二氯苯和經(jīng)過(guò)部分脫水的多水結(jié)晶硫化鈉在N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，在氯化鋰助劑的作用下，在一定溫度和壓力下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)合成而得。

該方法的優(yōu)勢(shì)在于，主要原料：結(jié)晶多水硫化鈉，低廉易得，對(duì)二氯苯也較易獲得，反應(yīng)可控，產(chǎn)品樹(shù)脂的線性度也較高；但缺點(diǎn)是溶劑的循環(huán)量大，副產(chǎn)物多，容易在溶劑中富集，在產(chǎn)品中殘留，生產(chǎn)工藝整體較落后，如原料的添加工藝原始，導(dǎo)致輸送困難；聚合及結(jié)晶工藝受控單一，導(dǎo)致聚合物分子量不穩(wěn)定，顆粒度不穩(wěn)定，產(chǎn)品種類單一；分離工藝選擇不合理，造成系統(tǒng)運(yùn)行困難，能源消耗高，溶劑消耗高，助劑損失大，產(chǎn)生大量環(huán)保廢渣難以處理，且產(chǎn)品成本高等問(wèn)題。

上述諸多缺陷中，對(duì)于其它方面都已經(jīng)展開(kāi)了大量研究，且已取得突破性進(jìn)展，但對(duì)于原料的輸送問(wèn)題，業(yè)內(nèi)似乎普遍沒(méi)有引起重視，認(rèn)為其對(duì)產(chǎn)品的影響小。但隨著裝置能力由2000噸/年逐步擴(kuò)大到1萬(wàn)噸/年及以上，輸送不便帶來(lái)的影響就顯現(xiàn)出來(lái)了。針對(duì)固體原料(多水結(jié)晶硫化鈉等)，以前的吊裝輸送及人工運(yùn)輸已不能滿足要求，因此，部分企業(yè)已經(jīng)改用電梯運(yùn)輸固體原料，還有企業(yè)試圖設(shè)計(jì)采用斗式提升加皮帶輸送等來(lái)運(yùn)輸原料。但這些方式均存在能耗較高、運(yùn)輸麻煩的等問(wèn)題，且固體原料會(huì)在運(yùn)輸?shù)碾娞莼蚱蠐p失一部分。另外，結(jié)晶硫化鈉本身特性為易吸潮水解，在通過(guò)長(zhǎng)距離往高處運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，非常容易出現(xiàn)粘附，拋灑，粉塵及堵塞提升機(jī)等現(xiàn)象，進(jìn)一步造成原材料的浪費(fèi)和稱量不準(zhǔn)確以及運(yùn)行不正常等問(wèn)題，還容易產(chǎn)生有毒有害氣體，污染環(huán)境、損害操作者身體健康。

因此，設(shè)計(jì)一種pps生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)能、方便、無(wú)污染、無(wú)殘留輸送結(jié)晶硫化鈉的方法迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種pps生產(chǎn)中流態(tài)化輸送硫化鈉的方法：包括如下步驟：

(1)將市購(gòu)的多水結(jié)晶硫化鈉拆封破袋，投入帶除塵裝置和計(jì)量功能的破碎機(jī)中；

(2)將破碎后的多水結(jié)晶硫化鈉置入混合裝置內(nèi)，再加入NMP，按質(zhì)量比，NMP：硫化鈉＝1:1.5～3；再投入片狀氫氧化鈉和氯化鋰，調(diào)整混合裝置內(nèi)溫度25～90℃，攪拌0.5～1h，得混合均勻的固液混合物料；

(3)用N₂加壓并保護(hù)，將上述固液混合物料從混合裝置內(nèi)，通過(guò)管道從底部直接輸送到反應(yīng)釜內(nèi)；

(4)使用NMP清洗上述混合裝置和管道，清洗完成后，用N₂將NMP清洗混合物壓入反應(yīng)釜內(nèi)。

優(yōu)選的，步驟(1)所述多水結(jié)晶硫化鈉，為三水結(jié)晶硫化鈉、五水結(jié)晶硫化鈉和九水結(jié)晶硫化鈉中的一種。

優(yōu)選的，步驟(2)所述NMP：硫化鈉＝1:1.5。

優(yōu)選的，步驟(2)所述溫度為25～60℃。