[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)再生纖維的潔凈瓶片輸送裝置及輸送方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810242550.2
• 申請日: 2018-03-23
• 公開（公告）號: CN108202969B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳海良;蔣雪風;陶培忠;徐建忠;陸婷
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海利環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20;B65G33/14;B65G33/32;B65G37/00;B65G53/06;B65G53/66;B65G53/34
• 代理公司: 杭州天欣專利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張建華

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的潔凈瓶片輸送裝置及輸送方法，屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中的潔凈瓶片輸送裝置在控制落料量時，需要調(diào)節(jié)控料裝置，在控料裝置調(diào)節(jié)的過程中不能更好的將落料管道密封，干燥的潔凈瓶片常常會將插板滑槽堵塞，導致落料量難以控制。本發(fā)明包括輸送裝置本體、控料機構(gòu)、密封機構(gòu)、輸料機構(gòu)、風向調(diào)節(jié)機構(gòu)和導風機構(gòu)，控料機構(gòu)、密封機構(gòu)、輸料機構(gòu)、風向調(diào)節(jié)機構(gòu)和導風機構(gòu)均安裝在輸送裝置本體上，控料機構(gòu)與密封機構(gòu)配合，風向調(diào)節(jié)機構(gòu)與導風機構(gòu)配合。該輸送裝置具有加高的密封性能，該裝置一方面通過吹料風機為其提供動力源，另一方面通過風向調(diào)節(jié)機構(gòu)的為其提供動力源，增大了風力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)再生纖維的潔凈瓶片輸送裝置及輸送方法，屬于環(huán)保纖維技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

潔凈瓶片輸送裝置多用于干燥后潔凈瓶片輸送中，現(xiàn)有技術(shù)中的潔凈瓶片輸送裝置在控制落料量時，需要調(diào)節(jié)控料裝置，在控料裝置調(diào)節(jié)的過程中不能更好的將落料管道密封，干燥的潔凈瓶片常常會將插板滑槽堵塞，導致落料量難以控制，潔凈瓶片下落后，通過風機將其吹走，難以形成脈沖風浪，風力小，會導致落在管道里的潔凈瓶片難以吹凈，潔凈瓶片回流時缺少監(jiān)控裝置，回流的潔凈瓶片將會影響機組的正常運行。

有鑒于此，在申請?zhí)枮?014207051599的專利文獻中公開了一種瓶片輸送裝置，包括輸送帶和無底無蓋的槽容器，該槽容器內(nèi)具有容腔，容腔的上部為進料口，下部為出料口，所述輸送帶設(shè)置在出料口的下方；其特征在于：還包括用于支撐瓶片的支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置在槽容器內(nèi)，所述支撐裝置與槽容器間形成若干導流孔。上述對比文件存在密封效果差，風力小等缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的用于生產(chǎn)再生纖維的潔凈瓶片輸送裝置及輸送方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該用于生產(chǎn)再生纖維的潔凈瓶片輸送裝置，包括輸送裝置本體、控料機構(gòu)、密封機構(gòu)、輸料機構(gòu)、風向調(diào)節(jié)機構(gòu)和導風機構(gòu)，所述控料機構(gòu)、密封機構(gòu)、輸料機構(gòu)、風向調(diào)節(jié)機構(gòu)和導風機構(gòu)均安裝在輸送裝置本體上，所述控料機構(gòu)與密封機構(gòu)配合，所述風向調(diào)節(jié)機構(gòu)與導風機構(gòu)配合，其結(jié)構(gòu)特點在于：所述輸送裝置本體包括落料管道、輸料管道、下料管道、送料管道、吹料管道和吹料導風塊，所述控料機構(gòu)包括控料插板、控料插板導向面、控料螺桿、控料支架和控料手輪，所述密封機構(gòu)包括左密封塊、右密封塊、左密封滑塊、右密封滑塊、左密封彈簧、右密封彈簧、左密封塊導向面、右密封塊導向面、密封板、密封板導向面和密封板復位彈簧，所述輸料機構(gòu)包括輸料螺旋，所述風向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括風向調(diào)節(jié)軸、風向調(diào)節(jié)板和風向調(diào)節(jié)電機，所述導風機構(gòu)包括主動導風軸、從動導風軸、主動導風板、從動導風板、主動同步帶輪、從動同步帶輪、同步皮帶、導風電機和回料監(jiān)控傳感器；所述落料管道內(nèi)設(shè)置有左控料插板滑槽和右控料插板滑槽，所述左控料插板滑槽設(shè)置在落料管道的左壁面，所述右控料插板滑槽設(shè)置在落料管道的右壁面，所述左控料插板滑槽的頂面設(shè)置有左密封塊安裝腔，所述右控料插板滑槽的頂面設(shè)置有右密封塊安裝腔，所述左密封塊安裝腔的壁面設(shè)置有左密封滑槽，所述右密封塊安裝腔的壁面設(shè)置有右密封滑槽，所述落料管道上設(shè)置有控料插板安裝孔，所述左控料插板滑槽和右控料插板滑槽均與控料插板安裝孔連通，所述控料插板安裝孔的頂面設(shè)置有密封板安裝腔，所述落料管道與輸料管道連通，所述輸料管道與下料管道連通，且下料管道安裝在輸料管道的端部，所述下料管道與送料管道連通，所述送料管道與吹料管道連通，所述吹料導風塊安裝在吹料管道內(nèi)，減小吹料管道對風的阻力，增大風的利用率，所述控料支架安裝在落料管道外，所述控料手輪轉(zhuǎn)動安裝在控料支架上，所述控料插板穿過控料插板安裝孔插裝在落料管道上，所述控料插板的左側(cè)位于左控料插板滑槽內(nèi)，所述控料插板的右側(cè)位于右控料插板滑槽內(nèi)，所述控料插板導向面設(shè)置在控料插板的一側(cè)，且控料插板導向面位于落料管道內(nèi)，所述控料螺桿安裝在控料插板的另一側(cè)，且控料螺桿穿過控料支架，所述控料手輪套裝在控料螺桿上，所述左密封滑塊安裝在左密封塊的壁面，所述左密封彈簧的一端與左密封塊連接，所述左密封彈簧的另一端與左密封塊安裝腔連接，所述左密封塊導向面設(shè)置在左密封塊的底部，所述左密封塊安裝在左密封塊安裝腔內(nèi)，所述左密封滑塊嵌在左密封滑槽內(nèi)，所述右密封滑塊安裝在右密封塊的壁面，所述右密封彈簧的一端與右密封塊連接，所述右密封彈簧的另一端與右密封塊安裝腔連接，所述右密封塊導向面設(shè)置在右密封塊的底部，所述右密封塊安裝在右密封塊安裝腔內(nèi)，所述右密封滑塊嵌在右密封滑槽內(nèi)，所述密封板安裝在密封板安裝腔內(nèi)，所述密封板導向面設(shè)置在密封板的底部，所述密封板通過密封板復位彈簧與密封板安裝腔連接，所述左密封塊導向面、右密封塊導向面和密封板導向面均與控料插板導向面接觸，所述輸料螺旋安裝在輸料管道內(nèi)，所述輸料螺旋包括輸料段和下料段，所述輸料段與下料段連接，所述下料段設(shè)置有錐度，所述下料段位于下料管道的上方，便于潔凈瓶片落下，所述風向調(diào)節(jié)板安裝在風向調(diào)節(jié)軸上，所述風向調(diào)節(jié)軸與風向調(diào)節(jié)電機連接，所述主動導風板和主動同步帶輪均安裝在主動導風軸上，所述從動導風板和從動同步帶輪均安裝在從動導風軸上，所述主動導風軸和從動導風軸均轉(zhuǎn)動安裝在吹料管道上，所述主動導風板和從動導風板均位于吹料管道內(nèi)，所述主動同步帶輪與從動同步帶輪通過同步皮帶連接，所述主動導風軸與導風電機連接，所述回料監(jiān)控傳感器安裝在吹料管道上，且回料監(jiān)控傳感器位于吹料管道的出風口的一側(cè)，所述回料監(jiān)控傳感器與導風電機連接，所述主動導風板和從動導風板均與風向調(diào)節(jié)機構(gòu)配合，當主動導風板與從動導風板齊平時，主動導風板與從動導風板組成閉合的回料擋板；當主動導風板與從動導風板之間存在距離時，主動導風板與從動導風板組成導風通道。當控料插板位于落料管道內(nèi)時，左密封塊導向面和右密封塊導向面均與控料插板導向面接觸，對左控料插板滑槽和右控料插板滑槽實現(xiàn)密封，避免干燥的潔凈瓶片將左控料插板滑槽和右控料插板滑槽堵塞，導致控料插板無法移動；當控料插板完全打開時，封板導向面與控料插板導向面接觸，避免落料管道內(nèi)干燥的潔凈瓶片溢出，確保了落料管道的密閉性。