[發(fā)明專(zhuān)利]一種電弧點(diǎn)火槍高壓包及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810239997.4 | 申請(qǐng)日： | 2018-03-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108831710A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鮑玲芝 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 寧波市洋靈科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | H01F27/28 | 分類(lèi)號(hào)： | H01F27/28;H01F27/30;H01F27/34;H01F38/12;H01F41/00;H01F41/02;H01F41/04;H01F41/06 |
| 代理公司： | 余姚德盛專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33239 | 代理人： | 吳曉微 |
| 地址： | 315400 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 高壓包 電弧 點(diǎn)火槍 繞線槽 骨架本體 繞線 塑料卡圈 繞線柱 纏繞 制造 隔板 耐高壓性能 匝間短路 電壓差 磁芯 過(guò)線 切槽 體內(nèi) 隔離 | ||
1.一種電弧點(diǎn)火槍高壓包，其特征在于，包括：骨架本體(1)、第一繞組(2)、第二繞組(3)以及套裝在所述骨架本體(1)內(nèi)的磁芯(4)，所述第一繞組(2)和所述第二繞組(3)通過(guò)塑料卡圈(5)進(jìn)行隔離定位，所述骨架本體(1)的兩端各設(shè)置有用于固定所述第一繞組(2)的繞線的第一繞線柱(6)和第二繞線柱(7)，所述骨架本體(1)上通過(guò)隔板(8)形成有多個(gè)繞線槽(9)，相鄰的兩個(gè)繞線槽(9)之間設(shè)置有用于過(guò)線和降低電壓差的過(guò)線切槽(10)，所述第一繞組(2)的繞線纏繞在所述繞線槽(9)內(nèi)，所述第二繞組(3)的繞線纏繞在所述塑料卡圈(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包，其特征在于，所述骨架本體(1)在靠近所述第一繞線柱(6)的一側(cè)設(shè)置有入線槽(11)，在靠近所述第二繞線柱(7)的一側(cè)設(shè)置有出線槽(12)；所述繞線槽(9)的個(gè)數(shù)為8個(gè)；所述塑料卡圈(5)整體呈“工”字形，兩側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板(13)；所述繞線槽(9)設(shè)置在所述入線槽(11)和所述出線槽(12)相反的另一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包，其特征在于，所述第一繞組(2)的繞線的線徑為0.04mm，在所述繞線槽(9)內(nèi)的繞制圈數(shù)為132±10圈；所述第二繞組(3)的繞線的線徑為0.55mm，在所述塑料卡圈(5)上的繞制圈數(shù)為10±3圈；所述第一繞組(2)的電感量為160mH±10％，所述第二繞組(3)的電感量為5.5uH±10％。
4.如權(quán)利要求1所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包，其特征在于，所述骨架本體(1)的兩側(cè)分別設(shè)置有卡線槽(14)；所述第一繞組(2)兩側(cè)的高壓線置于所述卡線槽(14)內(nèi)，分別與所述第一繞線柱(6)和所述第二繞線柱(7)進(jìn)行焊接固定。
5.一種電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：在高壓包的骨架本體(1)的繞線槽(9)內(nèi)繞制第一繞組(2)；
步驟二：在所述第一繞組(2)外側(cè)安裝塑料卡圈(5)，將整個(gè)繞線槽(9)所處的繞線窗口覆蓋住；
步驟三：在所述塑料卡圈(5)上繞制第二繞組(3)；
步驟四：將磁芯(4)從所述骨架本體(1)兩側(cè)插入至所述骨架本體(1)內(nèi)；
步驟五：將與所述第一繞組(2)連接的高壓線焊接固定在所述骨架本體(1)上。
6.如權(quán)利要求5所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，所述在高壓包的骨架本體(1)的繞線槽(9)內(nèi)繞制第一繞組(2)的步驟包括：
步驟A、所述第一繞組(2)的繞線在所述骨架本體(1)的第一繞線柱(6)上進(jìn)行纏繞定位；
步驟B、所述第一繞組(2)的繞線從所述骨架本體(1)的入線槽(11)進(jìn)入至所述繞線槽(9)內(nèi)進(jìn)行繞制，每個(gè)繞線槽(9)內(nèi)的繞制圈數(shù)為132±10圈；
步驟C、所述第一繞組(2)的繞線通過(guò)所述骨架本體(1)的過(guò)線切槽(10)跳線進(jìn)入至相鄰的下一個(gè)過(guò)線切槽(10)內(nèi)進(jìn)行繞制，繞制圈數(shù)為132±10圈；
步驟D、重復(fù)所述步驟C；
步驟E、所述第一繞組(2)的繞線經(jīng)過(guò)所述骨架本體(1)的出線槽(12)，在所述骨架本體(1)的第二繞線柱(7)進(jìn)行纏繞定位。
7.如權(quán)利要求5所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，在所述步驟三中，所述第二繞組(3)的繞制圈數(shù)為10±3圈，所述第二繞組(3)的繞線不高于所述塑料卡圈(5)兩側(cè)的側(cè)擋板(13)，防止所述第一繞組(2)和所述第二繞組(3)之間形成短路。
8.如權(quán)利要求5所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，在所述步驟四中，所述磁芯(4)通過(guò)膠帶進(jìn)行連接固定。
9.如權(quán)利要求5所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，在所述步驟五中，將所述高壓線放置在所述骨架本體(1)兩邊的卡線槽(14)內(nèi)，所述高壓線分別與所述第一繞線柱(6)和所述第二繞線柱(7)上的所述第一繞組(2)的繞線進(jìn)行焊接固定；所述第二繞組(3)的繞線直接飛線引出。
10.如權(quán)利要求5至9任一項(xiàng)所述的電弧點(diǎn)火槍高壓包制造方法，其特征在于，所述高壓包通過(guò)環(huán)氧封裝處理。
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