[發明專利]一種水泥制備方法

有效

• 申請號: 201810229745.3
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108275897B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 王六金
• 申請（專利權）人: 桐鄉市羔羊水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;C04B7/24;C04B7/26
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本發明公開了一種水泥制備方法，主要包括如下步驟：步驟S1、利用水上交通和皮帶輪運輸原料I；利用氣輸送原料II并入庫，所述原料II主要包括粉煤灰和礦粉；步驟S2、采用錘擊裝置篩選可碾壓原料I，錘擊裝置的錘擊壓力300?500N，有效錘擊時間為30?45min；篩選步驟S1的原料I，過篩網孔徑為10mm；步驟S3、原料I投入到輥壓機內進行破碎；步驟S4、原料II和全部原料I投入球磨機中再次進行磨粉處理；步驟S5，采用吹氣選粉操作對球磨機研磨后的粉末進行收集。本發明利用錘擊裝置錘擊的特點從而降低了整個生產過程中電能的消耗，達到降低能源的目的。

技術領域

本發明涉及建筑材料生產領域，特別涉及一種水泥制備方法。

背景技術

首先，粉磨在水泥“兩磨一燒”這個核心中一直占據著重要的地位。據粗略分析，一個水泥企業生產總電耗中有70％用在了生料和水泥粉磨，其中，有多達97%的電耗無用功。僅僅有3％的電耗才真正起到了粉碎功能。因此，水泥粉磨在水泥生產過程中有著不可估量的作用。其次，在現今，水泥磨作為粉磨系統的重要環節，為了節能降耗，采用輥壓機預粉磨系統進行粉磨，相比較以前起到了較為明顯節能作用，也廣泛被各水泥廠使用。

國家知識產權局于2001年公開了一件公開號為CN1315299，名稱為“高細混合材與高細熟料粉分別粉磨混合工藝”的發明專利，該專利公開的粉磨工藝為：將混合材和水泥熟料粉分別粉磨，然后將分別粉磨后的高細混合材和熟料粉攪拌混勻。該方法雖然能解決混合材與熟料不同的粉磨難度造成的易磨的先達到指標，難磨的不能出磨，導致的電耗高的問題，但不能解決不同磨粉難度的熟料/混合材帶來的電耗高的問題，其磨粉效率仍不高，電能仍消耗大。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明提供了一種水泥制備方法，具有節能且效率高的優點。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種水泥制備方法，主要包括如下步驟：步驟S1、利用水上交通和皮帶輪運輸原料I，原料I經過高溫煅燒后入庫，所述原料I主要包括有磷石膏；利用氣輸送原料II并入庫，所述原料II主要包括粉煤灰和礦粉；步驟S2、采用錘擊裝置篩選可碾壓原料I，錘擊裝置的錘擊壓力300-500N，有效錘擊時間為30-45min；篩選步驟S1的原料I，過篩網孔徑為10mm；步驟S3、按照配比稱取步驟S2所得到的原料I，然后投入到輥壓機內進行破碎；步驟S4、按照配比稱取步驟1中的原料II和步驟S3中全部原料I投入球磨機中再次進行磨粉處理；步驟S5，采用吹氣選粉操作對球磨機研磨后的粉末進行收集，對于未被選取的大顆粒原料采用提升機重新返回到球磨機中繼續研磨。

通過上述技術方案，對于大顆粒的原料首先采用了錘擊裝置進行擊碎，然后再進入到輥壓機中進行輥壓制粉，因此輥壓機的效率提高，本發明利用錘擊裝置錘擊的特點從而降低了整個生產過程中電能的消耗，達到降低能源的目的。

本發明進一步的，于所述步驟S3前，提前采用過篩網孔徑為8-10mm篩選預留出部分原料I，用于供給步驟S3中篩選操作完成后的原料I補充。

通過上述技術方案，當對原料I進行補充后，能夠達到配方量的原料I和原料II，從而使得后續制得的水泥達到組分含量標準。

本發明進一步的，于所述步驟S3中，稱取輥壓后篩選得到的原料II的重量，于所述步驟S4中，再對應稱取步驟1中的原料II和篩選后的原料I投入球磨機中再次進行磨粉處理。

通過上述技術方案，此為另一種為了符合配方量原料I和原料II的調控方式，使得后續制得的水泥達到組分含量標準。

本發明進一步的，于所述步驟S2的錘擊過程中，對原料I進行一次通過過篩網孔徑為5-9mm的網篩篩選。

通過上述技術方案，當錘擊裝置錘擊一定時間后，總有部分大粒徑原料I被擊碎為小顆粒，將該部分小顆粒事先篩選收集，避免堆積在大粒徑的原料I上，使得在錘擊裝置在接著繼續錘擊過程中，主要將大粒徑擊碎成小顆粒的作用更加明顯。