[發明專利]從銅鈷礦浸出液中采用二段萃取法除雜的工藝

有效

• 申請號: 201810229707.8
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN108342572B
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 凌怊;章青;夏仙滿;余攀;張偉
• 申請（專利權）人: 衢州華友鈷新材料有限公司;浙江華友鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B3/38
• 分類號: C22B3/38;C22B3/08
• 代理公司: 33241 杭州斯可睿專利事務所有限公司
• 代理人: 欽榮燕

本發明屬于鈷濕法冶煉技術領域，特別涉及一種從銅鈷礦浸出液中萃取除雜的方法。本發明針對現有技術存在的問題采用P204預萃取鈣+P204萃取Ca、Cu、Zn等雜質的二段法工藝。P204先用氨水皂化，皂化率較低；通過控制水相pH、有機相與水相體積比、逆流萃取級數等工藝條件，使得萃余液中鈣含量在0.05g/L以下，在硫酸鈣結晶濃度下限，不產生硫酸鈣結晶。由于P204皂化率較低，洗滌段可用低濃度硫酸進行洗滌，不產生硫酸鈣結晶，有機中大部分Co被洗入水相；同時，洗滌段以低濃度硫酸替代鹽酸洗滌，降低了鹽酸耗量，減少Cl^?排放量，降低Cl^?處理成本。反萃段可用低濃度鹽酸進行反萃，反萃后液中Co濃度較低。

技術領域

本發明屬于鈷濕法冶煉技術領域，特別涉及一種從銅鈷礦浸出液中萃取除雜的方法。

背景技術

銅鈷精礦的濕法冶煉，一般在硫酸體系下，將礦物中的Co、Cu等有價金屬浸出到溶液中，溶液經過后期凈化，除去其中Fe、Ca、Cu、Mn、Mg、Al、Zn、Si等雜質，得到較為純凈的硫酸鈷溶液；在除雜過程中，一般采用溶劑萃取法，先萃取Fe，后萃取Zn、Al、 Ca、Cu、Mn，通常不單獨設萃鈣工序。由于浸出液系統多為硫酸體系，在P204除雜工段會導致鈣富集，產生大量硫酸鈣結晶，堵塞管道，污染環境；同時，因P204過高的皂化率導致大量鈷被萃入有機，從而增加洗滌工段酸耗，增大洗滌工段水相體積；現有技術一般在萃雜工段全部采用鹽酸洗滌，這樣會增加鹽酸耗量，增加Cl^-排放量，增加Cl^-處理成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種從銅鈷礦浸出液中采用二段萃取法除雜的工藝，該工藝能夠減少硫酸鈣結晶，減少污染環境，減少鈷的萃取量，也能夠減少Cl^-排放量，降低Cl^-處理成本，同時減少后段除雜萃取、洗滌、反萃級數，降低生產成本。

為了達到上述目的，本發明的一種從銅鈷礦浸出液中采用二段萃取法除雜的工藝，它包括如下具體步驟：

第一段：采用P204從銅鈷浸出液中預萃取除鈣

將有機萃取劑P204用氨水皂化，皂化率為15-20%；萃取段進口水相pH在4.0-5.5，Ca濃度在0.7g/L-1.2g/L；有機相與水相體積比為（1-2）:1，萃取級數8-10級；萃取段出口水相pH在2.0-2.5，水相中Ca濃度低于硫酸鈣結晶濃度下限；

萃取后的有機相用濃度為0.2N-0.4N的低濃度硫酸進行洗滌，有機相與水相體積比為（10-20）:1，洗滌級數6-8級；洗滌段出口水相中Co濃度在10-15g/L，Ca濃度低于硫酸鈣結晶濃度下限；

洗滌后的有機相用濃度為1.3N-1.8N的低濃度鹽酸進行反萃，有機相與水相體積比為（2-3）:1，反萃級數6-8級；反萃段出口水相中Co濃度在0.2-0.5g/L；

第二段：第一段反萃后P204從第一段萃余液中進一步萃取除雜

第一段反萃后的有機相P204進入后續工段，進一步萃取第一段萃余液中的Ca、Cu、Zn等雜質，萃取后的有機相用2N硫酸進行洗滌，洗滌后的有機相用4N硫酸進行反萃，反萃完所有雜質后的空白有機相重新返回第一段萃取鈣。

作為優選，所述銅鈷浸出液系統為SO₄^2-體系。

作為優選，第一段中的萃取段、洗滌段和反萃段有機相流動方向與水相流動方向均相反，為逆流萃取、逆流洗滌和逆流反萃。

作為優選，第一段萃取段出口水相中Ca濃度在0.05g/L以下。

作為優選，第一段洗滌段出口水相中Ca濃度在0.1-0.3g/L。

作為優選，第一段反萃段出口水相中Ca濃度在5-8g/L。