[發(fā)明專利]一種隔熱板材及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810221638.6 | 申請日： | 2018-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN108456423A | 公開（公告）日： | 2018-08-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉澤良 |
| 主分類號： | C08L81/06 | 分類號： | C08L81/06;C08L93/04;C08L79/08;C08L45/00;C08K13/04;C08K7/10;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/22;C08J5/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 361024 福*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 隔熱板材 三甲基六亞甲基二胺 季戊四醇硬脂酸酯 乙撐雙硬脂酸酰胺 熱塑性聚酰亞胺 空心玻璃微珠 納米二氧化鈦 重量份數(shù)配比 多晶莫來石 海泡石纖維 輕質(zhì)碳酸鈣 玻璃纖維 隔熱效果 聚合松香 氯化石蠟 硬脂酸鉛 硬脂酸鎘 油酸酰胺 萜烯樹脂 聚醚砜 晶須 制備 | ||
本發(fā)明公開一種隔熱板材，包括以下重量份數(shù)配比的原料：海泡石纖維28?33份、多晶莫來石晶須18?26份、玻璃纖維22?25份、輕質(zhì)碳酸鈣16?28份、納米二氧化鈦6?8份、空心玻璃微珠11?16份、油酸酰胺1?3份、氯化石蠟2?6份、乙撐雙硬脂酸酰胺3?5份、季戊四醇硬脂酸酯2?4份、硬脂酸鎘1?3份、硬脂酸鉛1?3份、三甲基六亞甲基二胺20?30份、聚醚砜182?243份、聚合松香48?66份、熱塑性聚酰亞胺88?92份和萜烯樹脂55?68份，該隔熱板材具有出色的隔熱效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔熱板材及其制備方法。
背景技術(shù)
隔熱是指在熱量傳遞過程中，熱量從溫度較高空間向溫度較低空間傳遞時由于傳導(dǎo)介質(zhì)的變化導(dǎo)致的單位空間溫度變化變小從而阻滯熱傳導(dǎo)的物理過程。通常利用隔熱材料來實現(xiàn)。
隔熱板是常見的隔熱材料之一，廣泛用于各個領(lǐng)域中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員希望進(jìn)一步的提升隔熱板材的隔熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有出色的隔熱性能的隔熱板材及其制備方法。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種隔熱板材及其制備方法，包括以下重量份數(shù)配比的原料：海泡石纖維28-33份、多晶莫來石晶須18-26份、玻璃纖維22-25份、輕質(zhì)碳酸鈣16-28份、納米二氧化鈦6-8份、空心玻璃微珠11-16份、油酸酰胺1-3份、氯化石蠟2-6份、乙撐雙硬脂酸酰胺3-5份、季戊四醇硬脂酸酯2-4份、硬脂酸鎘1-3份、硬脂酸鉛1-3份、三甲基六亞甲基二胺20-30份、聚醚砜182-243份、聚合松香48-66份、熱塑性聚酰亞胺88-92份和萜烯樹脂55-68份。
進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：海泡石纖維28份、多晶莫來石晶須18份、玻璃纖維22份、輕質(zhì)碳酸鈣16份、納米二氧化鈦6份、空心玻璃微珠11份、油酸酰胺1份、氯化石蠟2份、乙撐雙硬脂酸酰胺3份、季戊四醇硬脂酸酯2份、硬脂酸鎘1份、硬脂酸鉛1份、三甲基六亞甲基二胺20份、聚醚砜182份、聚合松香48份、熱塑性聚酰亞胺88份和萜烯樹脂55份。
進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：海泡石纖維33份、多晶莫來石晶須26份、玻璃纖維25份、輕質(zhì)碳酸鈣28份、納米二氧化鈦8份、空心玻璃微珠16份、油酸酰胺3份、氯化石蠟6份、乙撐雙硬脂酸酰胺5份、季戊四醇硬脂酸酯4份、硬脂酸鎘3份、硬脂酸鉛3份、三甲基六亞甲基二胺30份、聚醚砜243份、聚合松香66份、熱塑性聚酰亞胺92份和萜烯樹脂68份。
進(jìn)一步的，包括以下重量份數(shù)配比的原料：海泡石纖維30份、多晶莫來石晶須22份、玻璃纖維24份、輕質(zhì)碳酸鈣24份、納米二氧化鈦7份、空心玻璃微珠14份、油酸酰胺2份、氯化石蠟4份、乙撐雙硬脂酸酰胺4份、季戊四醇硬脂酸酯3份、硬脂酸鎘2份、硬脂酸鉛2份、三甲基六亞甲基二胺30份、聚醚砜220份、聚合松香56份、熱塑性聚酰亞胺90份和萜烯樹脂60份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種隔熱板材的制備方法，包括以下步驟：
1）將海泡石纖維28-33份、多晶莫來石晶須18-26份、玻璃纖維22-25份、輕質(zhì)碳酸鈣16-28份、納米二氧化鈦6-8份和空心玻璃微珠11-16份一起進(jìn)行真空干燥處理，干燥溫度為90-110℃，真空度為4-6Pa，干燥時間為5-15min，制得干燥填充料，備用；
2）將步驟1)制得的干燥粉末一起倒入到三維混料機(jī)中進(jìn)行混合處理，混合時間為4-6h，制得混合填充料，備用；
3）將聚醚砜182-243份一起倒入到空氣循環(huán)烘箱中進(jìn)行烘干處理，其中，烘干溫度為150-170℃，將其干燥到含水量為 0.04-0.08wt%，制得干燥的聚醚砜，備用
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