[發明專利]一種自動壓痕機

在審

• 申請號: 201810219710.1
• 申請日: 2016-05-02
• 公開（公告）號: CN108296786A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 鄧君
• 申請（專利權）人: 鄧君
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q1/66;B23Q1/25;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種自動壓痕機，它包括機架，機架上設置有相互配合的配電控制箱和觸摸操作屏，配電控制箱上設置有工作臺臺板，工作臺臺板上設置有支架和穿出支架的旋轉電機，旋轉電機上設置有正方形的旋轉臺，旋轉臺的上設置載料模具，且旋轉臺的后側和右側分別設置有與載料模具配合的壓痕裝置和裁剪裝置，裁剪裝置包括設置在工作臺臺板上的剪切架，剪切架與工作臺臺板右側設置的推進氣缸連接，剪切架上設置有剪切氣缸，剪切氣缸下方設置有裁剪刀；本發明通過一個方形旋轉臺，并在四邊設置金屬片載料模具，通過旋轉臺使金屬片依次與壓痕裝置和剪切裝置配合，即節省了能耗，又能夠實現自動裁剪，極大的減輕了人力勞作，提高了裁剪的質量。

原案申請號：2016102775704

原案申請日：2016年5月2號

原案申請人：鄧君

原案專利名稱：一種全自動裁剪機。

技術領域

本發明涉及金屬材料加工領域，尤其涉及一種自動壓痕機。

背景技術

金屬材料是用的最廣的一種材料，而金屬材料包括棒材、板材和小型的片材，金屬片在加工的過程中大多需要進行剪裁加工。

現有金屬片類剪裁加工的設備分為兩類，一類為沖切式直線剪板機；另一類為振動式曲線剪板機，它們都適用于大批量生產，用于上述兩類設備造價高，又消耗大量的電能，所以在小批量生產或修理行業，剪切加工多使用鐵剪子，用鐵剪子進行人工剪裁功效低、質量差、費時和費力。

發明內容

本發明的目的是提供一種自動壓痕機，通過一個方形旋轉臺，并在四邊設置金屬片載料模具，通過旋轉臺使金屬片依次與壓痕裝置和剪切裝置配合，即節省了能耗，又能夠實現自動裁剪，極大的減輕了人力勞作，提高了裁剪的質量。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種自動壓痕機，它包括機架，所述的機架上設置有相互配合的配電控制箱（2）和觸摸操作屏（42），所述的配電控制箱（2）上設置有工作臺臺板（41），所述的工作臺臺板（41）上設置有支架和穿出支架的旋轉電機（43），所述的旋轉電機（43）上設置有正方形的旋轉臺（11），所述的旋轉臺（11）的上四邊緣處設置有與金屬片（10）配合的載料模具（9），且旋轉臺（11）的后側和右側分別設置有與載料模具（9）配合的壓痕裝置（6）和裁剪裝置（7），所述的裁剪裝置（7）包括設置在工作臺臺板（41）上的剪切架，所述的剪切架與工作臺臺板（41）右側設置的推進氣缸（62）連接，所述的剪切架上設置有剪切氣缸（61），所述的剪切氣缸（61）連接有活動塊（63），所述的活動塊（63）下方設置有與載料模具（9）配合的裁剪刀（64）；所述的旋轉電機（43）、裁剪氣缸（61）、推進氣缸（62）和壓痕裝置（6）均連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的壓痕裝置（6）包括工作臺臺板（41）上設置的壓痕架，所述的壓痕架上設置有與金屬片（10）配合的壓痕夾板（54），所述的壓痕夾板（54）上設置有與其配合的壓痕頭（53），所述的壓痕夾板（54）和壓痕頭（53）分別與壓痕架上設置的壓痕夾板氣缸（51）和壓痕氣缸（52）連接；所述的壓痕夾板氣缸（51）和壓痕氣缸（52）連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的旋轉臺（11）的下表面四角處設置有支柱（12），且與支柱（12）配合的部位開設有限位槽，支柱（12）內設置有與限位槽配合的升降桿，所述的升降桿連接到配電控制箱（2）。

進一步的，所述的工作臺臺板（41）左部設置有推送裝置（5），所述的推送裝置（5）包括設置在工作臺臺板（41）上的推料盤（44）和推料盤（44）后側設置的推送支架，所述的推送支架上設置有相互配合的第二上料電機（45）和第二傳動桿（47），所述的第二傳動桿（47）上設置有上料氣缸（46），所述的上料氣缸（46）連接有安裝板，所述的安裝板上安裝有與金屬片配合的第二吸盤（48），且第二吸盤（48）與旋轉臺（11）左側的載料模具（9）配合。