[發明專利]0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201810219247.0
• 申請日: 2018-03-16
• 公開（公告）號: CN108274152A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 張敏;賈芳;李潔;程康康;許桓瑞;黃超;李靜
• 申請（專利權）人: 西安理工大學
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/368;B23K35/40;B23K103/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 寧文濤

1.0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，包括藥芯和焊皮，其中藥芯按質量百分比由以下組分組成：錳粉4％～11％，鉻粉15％～22％，鈮粉1％～2.5％，銅粉10％～15％，鎳粉4％～7.5％，碳酸鉀28％～33％，鈦白粉4％～7％，鈦鐵礦5％～11％，氧化鐵粉3％～5％，氧化鈣粉2％～5％，其余為鐵粉，以上各組分質量百分比之和為100％。

2.根據權利要求1所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，所述焊皮為316不銹鋼鋼帶。

3.根據權利要求1所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲，其特征在于，所述藥芯焊絲中藥芯粉末的填充量為15wt％～20wt％。

4.制備如權利要求1～3任一項所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1、按質量百分比分別稱取：錳粉4％～11.0％，鉻粉15％～22％，鈮粉1％～2.5％，銅粉10％～15％，鎳粉4％～7.5％，碳酸鉀28％～33％，鈦白粉4％～7％，鈦鐵礦5％～11％，氧化鐵粉3％～5％，氧化鈣粉2％～5％，其余為鐵粉，以上各組分質量百分比之和為100％；

步驟2、將步驟1稱取的碳酸鉀、鈦白粉、鈦鐵礦粉、氧化鐵粉和氧化鈣粉混合，得到混合藥粉A，向混合藥粉A中加入水玻璃粘結劑并混合均勻，然后放置于加熱爐中燒結，碾碎、過篩，得到混合藥粉B；

步驟3、將步驟1稱取的錳粉、鉻粉、鈮粉、銅粉、鎳粉和鐵粉混合均勻，得到混合藥粉C，將步驟2得到的混合藥粉B與混合藥粉C混合均勻，置于烘干爐中烘干，得到藥芯粉末；

步驟4、通過藥芯焊絲制絲機把步驟3得到的藥芯粉末包裹在焊皮內，并采用成型機將焊皮閉合，得到藥芯焊絲半成品，用丙酮擦拭干凈焊皮后進行第一道拉拔工序，第一道拉拔工序采用的磨具孔徑為2.6mm；

步驟5、第一道拉拔工序完畢后，減小拉拔磨具孔徑進行后序拉拔，直至藥芯焊絲的直徑為1.2mm～1.6mm；

步驟6、藥芯焊絲拉拔完畢后，用蘸有丙酮的棉布去除藥芯焊絲表面的油污，得到0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲。

5.根據權利要求4所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟2中水玻璃粘結劑的添加量為混合藥粉A總質量的18％。

6.根據權利要求4所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟2中燒結溫度為650～750℃，燒結時間為3.5～4h，過篩粒度為60～140目。

7.根據權利要求4所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟3中烘干溫度為180～220℃，烘干時間為2～2.5h。

8.根據權利要求4所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟4中的焊皮為316不銹鋼鋼帶，鋼帶的寬度為7mm，厚度為0.3mm。

9.根據權利要求4所述的0Cr13Ni5Mo不銹鋼與17-4PH不銹鋼焊接用氣保護型藥芯焊絲的制備方法，其特征在于，所述步驟4中藥芯焊絲中藥芯粉末的填充量為15wt％～20wt％。