[發明專利]面料制造用功能復合纖維新材料

在審

• 申請號: 201810217183.0
• 申請日: 2015-10-12
• 公開（公告）號: CN108316024A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 吳彬
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種面料制造用功能復合纖維新材料，包括經紗、緯紗和聚氨酯涂層，所述緯紗和經紗均由聚酯纖維編織而成，所述經紗上連接有麻絲纖維，所述緯紗與經紗編織形成的無紡布經緯網后，在無紡布經緯網的一側噴涂上塑料纖維，最后塑料纖維涂覆一復合纖維層，與現有技術相比，通過為無紡布添置一無紡布經緯網，能增加無紡布的強度和使用壽命，復合纖維具有強度高的特點，而復合纖維層與經緯網間的塑料顆粒層，使該無紡布透氣較差，能夠隔離氣體與皮膚接觸，還具有一定的防硫酸等腐蝕性化學物的功能，該無紡布適合制作化工廠里夏日的員工制服。

技術領域

本發明涉及面料的制造領域，特別是一種面料制造用功能復合纖維新材料。

背景技術

如今的布料都講究透氣干爽，但對于某些特殊行業，譬如化工行業，其所在的環境中存在眾多揮發性有害氣體。若布料過于透氣，反而使衣物缺少了防護的作用，導致人體的皮膚過敏以及皮膚受到腐蝕。

當人體表面出汗的狀態下，汗水會吸收譬如鹽酸、SO₃、SO₂等等氣體，對人體皮膚會造成損害，但若汗無法蒸發，也會使皮膚因潮濕而患皮膚病，故在盡量隔離空氣的情況下，還要能保證汗水能蒸發。

發明內容

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種功能復合纖維的新材料，具有良好的吸汗性，且能夠將汗水蒸發，新材料還具有隔離氣體的功能，并提供了該新材料的生產工藝。

為實現上述目的，本發明提出了一種功能復合纖維新材料的生產工藝，包括經紗、緯紗和聚氨酯涂層，所述緯紗和經紗均由聚酯纖維編織而成，所述經紗上連接有麻絲纖維，所述緯紗與經紗編織形成的無紡布經緯網后，在無紡布經緯網的一側噴涂上塑料纖維，最后塑料纖維涂覆一復合纖維層，其生產工藝如下：

步驟一：將20股聚酯纖維編成緯紗，所述經紗由10股聚酯纖維相互纏繞成紗，若干麻絲纖維中部被經紗的聚酯纖維纏繞固定，麻絲纖維的兩端形成麻絲絨線；

步驟二：將塑料纖維打磨成粉狀后，噴涂在無紡布經緯網一側表面上，形成一塑料纖維層，所述經紗中麻絲絨線穿過塑料纖維層；

步驟三：在塑料纖維上噴涂一層聚氨酯纖維，待聚氨酯纖維固定成型后，再在聚氨酯纖維上涂覆一復合纖維層，所述復合纖維層中的復合纖維為并列型復合纖維，由聚氨酯和聚丙烯復合而成；

步驟四：在布料成型后，進行洗滌烘干定型打卷。

作為優選，所述麻絲纖維的直徑在0.05至0.1mm之間，無紡布經緯網的任一側上的麻絲絨線密度為每平方厘米不少于200根，麻絲絨線線頭長度在3～5mm之間。

作為優選，所述塑料纖維顆粒的直徑小于10微米，每平方厘米的顆粒數為1×10⁶～1×10⁷，噴涂塑料纖維前，對無紡布經緯網進行烘熱處理，利用溫度為150℃～200℃的熱氣流，在氣體速度為1.4～2.2m/s的狀態下，使塑料顆粒均勻覆著在無紡布經緯網表面。

作為優選，所述噴涂的聚氨酯液體將塑料纖維顆粒與無紡布經緯網交聯固定，待涂層初步干燥固定后，涂覆上復合纖維液體，形成復合纖維無紡布。

作為優選，上述采用噴涂的聚氨酯液體中的聚氨酯相對分子量較低，液體的溫度較高，采用涂覆的復合纖維層，復合纖維中的聚氨酯相對分子量較高，涂覆時液體的溫度較低。