[發(fā)明專利]一種管材差壓脹型的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810209516.5 | 申請日： | 2018-03-14 |
| 公開（公告）號： | CN108213167A | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李洪洋;曾申濤;回晶;蔡艾君 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京理工大學(xué) |
| 主分類號： | B21D26/033 | 分類號： | B21D26/033 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100081 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 管材 成形 成形過程 管坯 減薄 卸載 褶皺 內(nèi)高壓成型 成形處理 大變形量 管材成型 計算壁厚 空心零件 內(nèi)部壓力 液體壓力 應(yīng)力狀態(tài) 專用凹模 成型性 控制管 拉應(yīng)力 位置處 壓力差 壁厚 補(bǔ)料 開模 外壓 脹裂 制備 施加 緩解 外部 制造 | ||
1.一種管材差壓脹型的方法，其目的在于解決管材內(nèi)高壓成型過程中遠(yuǎn)離補(bǔ)料位置處的材料在雙向拉應(yīng)力作用下容易開裂的問題，提出一種在原有工藝的基礎(chǔ)上，在零件外部同時施加一定液體壓力的方法，以提高管材的成型性的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材差壓脹型的方法技術(shù)包括步驟：
(1)根據(jù)零件幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計制造相應(yīng)的凹模，待凹模完成后，根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選取凹模強(qiáng)度高的位置開出型腔至邊界的通孔，將管坯置入模具中，合模后用水平?jīng)_頭把管的兩端密封，并接入相應(yīng)的控制閥與液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管端沖頭密封；
(2)計算壁厚減薄參數(shù)及外壓值；根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，通過模擬計算成形過程中的壁厚減薄量，同時分析施加外壓對成形過程的影響，確定外壓值及變化過程；
(3)通過液壓控制系統(tǒng)分別向凸模及凹模充入成形液體，對管材內(nèi)外施加壓力，并使管坯內(nèi)部的壓力大于外部的壓力，形成壓力差，不斷增加內(nèi)壓值，管材在內(nèi)壓作用下發(fā)生脹型，同時外壓做相應(yīng)調(diào)整，以平抑遠(yuǎn)離軸向補(bǔ)料位置處材料的兩向拉應(yīng)力狀態(tài)所引起的開裂傾向，抑制裂紋的形成；變形過程中，凹模中的液體通過控制閥不斷排除，直至全部排除出凹模，最終零件貼膜成形；
(4)卸載獲得最終零件；
成形后對管材內(nèi)部壓力卸載，開模獲得所最終的大變形量壁厚相對均勻的空心零件。
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