[發(fā)明專利]一種基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810207443.6
• 申請日: 2018-03-14
• 公開（公告）號: CN108356249A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王興才;夏慶生;夏冬生
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山市萬興耐磨金屬制造有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D35/04;B22D27/00
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34140
• 代理人: 鄭松林

本發(fā)明公開了一種基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置，涉及鑄鐵加工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。本發(fā)明中：鐵水注入管道的一端與鐵水注入箱體的底部相連通；鐵水注入管道的另一端與分流體內(nèi)的管道相連通；冷卻成型箱與分流體內(nèi)對應(yīng)的管道獨(dú)立相連通；進(jìn)水管道緊貼于冷卻成型箱的外側(cè)壁鋪設(shè)；散熱箱體與冷卻成型箱相連通，散熱箱體的一端與進(jìn)水管道相接，散熱箱體的另一端與回水管道相接。本發(fā)明通過設(shè)置分流體結(jié)構(gòu)，并在鐵水注入管道上設(shè)置分流電控閥，能夠直接控制各個鐵水供應(yīng)支路的通斷，從而控制對應(yīng)冷卻裝置內(nèi)的鐵水冷卻量，提高了相同液態(tài)金屬原料的鑄件澆鑄效率；采用散熱箱體進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，提升了液態(tài)金屬合金的澆鑄成型效率，提高了水熱循環(huán)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄鐵加工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。在將液態(tài)金屬進(jìn)行澆注過程中，澆鑄成的鑄件形狀大小不一，而不同的鑄件卻可以采用相同的合金液態(tài)金屬澆注成型，另外，澆鑄過程中需要進(jìn)行冷卻，冷卻效率也是影響鑄件澆鑄成型效率的重要因素，如何提高相同液態(tài)金屬原料的鑄件澆鑄效率以及澆鑄成型效率，成為需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置，通過設(shè)置分流體結(jié)構(gòu)，控制對應(yīng)冷卻裝置內(nèi)的鐵水冷卻量，提高了相同液態(tài)金屬原料的鑄件澆鑄效率；并采用散熱箱體進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，提升了液態(tài)金屬合金的澆鑄成型效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置，包括鐵水注入箱體和鐵水注入管道，鐵水注入管道的一端與鐵水注入箱體的底部相連通；包括分流體結(jié)構(gòu)，鐵水注入管道的另一端與分流體內(nèi)的管道相連通；包括若干冷卻成型箱，冷卻成型箱與分流體內(nèi)對應(yīng)的管道獨(dú)立相連通；包括進(jìn)水管道和回水管道，進(jìn)水管道緊貼于冷卻成型箱的外側(cè)壁鋪設(shè)；包括散熱箱體，散熱箱體與冷卻成型箱相連通，散熱箱體的一端與進(jìn)水管道相接，散熱箱體的另一端與回水管道相接。

其中，鐵水注入管道內(nèi)開設(shè)主注入腔，主注入腔靠近分流體側(cè)設(shè)置三個分流管道，三個分流管道分別為第一分流管、第二分流管和第三分流管；第一分流管、第二分流管和第三分流管上都裝設(shè)有分流電閥控。

其中，分流體內(nèi)開設(shè)若干分流管道，冷卻成型箱內(nèi)開設(shè)有與分流體內(nèi)的分流管道相連接的分流注入管；冷卻成型箱內(nèi)開設(shè)冷卻腔，分流注入管與冷卻腔相連通；冷卻成型箱上裝設(shè)脫氧裝置，脫氧裝置的通氣管道與與冷卻腔相連通。

其中，散熱箱體內(nèi)開設(shè)有散熱腔，散熱腔通過管道與冷卻成型箱相連通；散熱箱體的散熱腔的兩側(cè)都裝設(shè)有密封板結(jié)構(gòu)；進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)水支流管，回水管道上連接有回水支流管；散熱箱體的散熱腔內(nèi)設(shè)置有一管道，散熱腔內(nèi)的管道一端與進(jìn)水支流管相連通，散熱腔內(nèi)的管道另一端與回水支流管相連通。

其中，鐵水注入箱體、鐵水注入管道、分流體、冷卻成型箱的水平位置依次降低。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過設(shè)置分流體結(jié)構(gòu)，并在鐵水注入管道上設(shè)置分流電控閥，能夠直接控制各個鐵水供應(yīng)支路的通斷，從而控制對應(yīng)冷卻裝置內(nèi)的鐵水冷卻量，便于通過同一鐵水供應(yīng)裝置，控制不同規(guī)格的鑄鐵鑄件的成型操作，提高了相同液態(tài)金屬原料的鑄件澆鑄效率；通過在冷卻成型箱上裝設(shè)脫氧裝置，有效降低了合金鐵水在冷卻過程中的氧化效應(yīng)；并采用散熱箱體進(jìn)行傳導(dǎo)散熱，提升了液態(tài)金屬合金的澆鑄成型效率，降低了合金鐵水在冷卻成型時受到的空氣水分、雜質(zhì)的污染，也提高了水熱循環(huán)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的基于水冷循環(huán)的鑄鐵降溫冷卻結(jié)構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；