[發(fā)明專利]一種可再生建筑材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810204557.5
• 申請日: 2018-03-13
• 公開（公告）號: CN108409209A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐仙峰
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥擇浚電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16;C08H7/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 武金花

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可再生建筑材料及其制備方法，本發(fā)明的建筑材料以水泥膏為主料，將建筑垃圾集中處理后作為建筑材料的原料之一，同時在輔以粘土、高爐礦渣、硅酸鋁纖維棉、松花石粉、礦物摻和料、交聯(lián)劑、增稠劑、阻燃劑，制備得到本發(fā)明的可再生建筑材料。本發(fā)明采用變廢為寶，資源再生，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的一環(huán)，從而將廢棄物納入生態(tài)平衡體系中，是一種可持續(xù)發(fā)展的行為，緩解了資源的短缺問題，是環(huán)境友好型產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種可再生建筑材料及其制備方法。

背景技術(shù)

建筑垃圾主要由碎混凝土、碎磚瓦、碎砂石土等無機(jī)物類構(gòu)成。其化學(xué)成分是硅酸鹽、氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硫化物及硫酸鹽等。其具有非常好的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、抗沖擊柔性、抗凍性、耐水性等，即強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。目前建筑垃圾處理方法花費(fèi)大量的運(yùn)輸費(fèi)用，而且還占用大量的土地，甚至造成土地資源的污染。

因此，為了克服上述問題，需要研發(fā)一種可再生建筑材料及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種可再生建筑材料及制備方法。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種可再生建筑材料，所述的可再生建筑材料包括如下重量份數(shù)的原料：水泥膏21-41份、建筑垃圾3-14份、粘土2-13份、高爐礦渣4-13份、硅酸鋁纖維棉2-13份、松花石粉11-17份、礦物摻和料2-9份、交聯(lián)劑1.1-2.5份、增稠劑0.7-2.3份、阻燃劑0.5-1.1份。

優(yōu)選地，所述的可再生建筑材料包括如下重量份數(shù)的原料：水泥膏21-31份、建筑垃圾6-14份、粘土5-13份、高爐礦渣4-8份、硅酸鋁纖維棉5-13份、松花石粉11-13份、礦物摻和料3-9份、交聯(lián)劑1.1-2.1份、增稠劑0.7-2.0份、阻燃劑0.6-1.1份。

優(yōu)選地，所述的可再生建筑材料包括如下重量份數(shù)的原料：水泥膏25份、建筑垃圾9份、粘土7份、高爐礦渣6份、硅酸鋁纖維棉6份、松花石粉12份、礦物摻和料5份、交聯(lián)劑1.4份、增稠劑0.9份、阻燃劑0.7份。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或者三氧化二銻。

優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑的制備方法為：

步驟一、將間苯二酚溶解于乙醇，配置成乙醇溶液，在乙醇溶液中間苯二酚的濃度為40-45％；

步驟二、將苯酚加熱熔融后與所述步驟一的乙醇溶液混合攪拌，所述乙醇溶液與苯酚的質(zhì)量比為1：11-14；

步驟三、將六次甲基四胺、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽和還原劑混拌之后，加入苯酚與乙醇溶液的混合物進(jìn)行反應(yīng)即可，所述六次甲基四胺、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽和還原劑的質(zhì)量比為2-15:3-13:2-17:0.2-0.7。

優(yōu)選地，所述還原劑為無水亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉或硫脲。

一種可再生建筑材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、人工將建筑垃圾中的金屬、木質(zhì)材料和塑膠材料清除；

步驟2、將步驟1處理后的建筑垃圾通過粉碎機(jī)粉碎成粒徑為12-18mm的顆粒，并進(jìn)一步去除顆粒中的金屬材料、塑膠材料和木質(zhì)材料；

步驟3、將步驟2處理后的建筑垃圾與水泥膏、粘土、高爐礦渣、硅酸鋁纖維棉、松花石粉、礦物摻和料混合，混合后加入適量水，并投入反應(yīng)釜中加熱，溫度達(dá)到90以上時持續(xù)加熱1-2h，加熱完畢后冷卻至室溫；

步驟4、向所述步驟3產(chǎn)物中加入交聯(lián)劑、增稠劑、阻燃劑，在常溫下條件下進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間為22-30min，攪拌速率為70-90r/min，攪拌完成后靜置12-20h，得到混合物料；