[發(fā)明專利]一種含碳化鈦的鎂碳磚及其生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810201604.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-03-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108383505A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王健驍;張義先;王新杰;范玉龍;王志新 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 海城利爾麥格西塔材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/043 | 分類號(hào): | C04B35/043 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114206 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鎂碳磚 碳化鈦 結(jié)合劑 電熔鎂砂顆粒 電熔鎂砂細(xì)粉 電熔鎂砂 酚醛樹脂 抗氧化性 顆粒級(jí)配 煉鋼成本 煉鋼效率 鱗片石墨 使用壽命 原料制備 重量份數(shù) 抗渣性 鋼廠 細(xì)粉 添加劑 煉鋼 生產(chǎn) 安全 保證 | ||
1.一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,是由下列重量份數(shù)的原料制備而成:電熔鎂砂顆粒62-84份、電熔鎂砂細(xì)粉5-8份、碳化鈦細(xì)粉1-3份、鱗片石墨10-13份、結(jié)合劑2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,所述電熔鎂砂顆粒,其粒級(jí)有三種:5-3mm、3-1mm、1-0mm;其中小于5mm大于等于3mm的顆粒:30-36份;小于3mm大于等于1mm的顆粒:15-26份;小于1mm的顆粒:12-22份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,所述電熔鎂砂細(xì)粉的粒級(jí)為200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,所述的鱗片石墨的粒級(jí)為100目,其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為:C≥94.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,所述的碳化鈦細(xì)粉的粒級(jí)為200目,其化學(xué)組分的質(zhì)量百分比為:TiC≥95.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含碳化鈦的鎂碳磚,其特征在于,所述結(jié)合劑為酚醛樹脂。
7.一種如權(quán)利要求1-6其中任意一項(xiàng)所述的含碳化鈦的鎂碳磚的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)將各組份稱重備用;
2)在生產(chǎn)時(shí),先將電熔鎂砂顆粒作為骨料干混2-5分鐘,然后在2-3分鐘內(nèi)一次性緩慢加入結(jié)合劑,之后加入鱗片石墨混合1-2分鐘,最后加入電熔鎂砂細(xì)粉和碳化鈦混合20~30分鐘后出料;
3)在干混電熔鎂砂顆粒骨料的同時(shí)向混料中通過150℃-370℃的蒸汽,通入蒸汽伴隨整個(gè)混料過程,直到完成出料;
4)然后將混料經(jīng)微波烘干,烘干后混料含水量≥0.1wt%,≤0.5wt%;
5)將烘干后的干料壓制成型,經(jīng)熱處理后,出窯揀選。
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