[發(fā)明專(zhuān)利]一種基于MVR系統(tǒng)雙相催化處理高鹽高濃度有機(jī)廢水的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810193852.5
• 申請(qǐng)日: 2018-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108383231B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 涂學(xué)炎;吳徐杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 涂學(xué)炎
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/74
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/74;C02F1/08;C02F1/16;B01D53/86;B01D53/72;C02F101/30
• 代理公司: 昆明潤(rùn)勤同創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53205
• 代理人: 付石健

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MVR系統(tǒng)雙相催化處理高鹽高濃度有機(jī)廢水的方法，包括以下步驟：(1)將待處理高鹽高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行預(yù)熱，加入氧化劑，得到混合液；(2)液相催化氧化反應(yīng)；(3)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶；(4)氣相催化氧化反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)液相催化氧化反應(yīng)脫除高鹽高濃度有機(jī)廢水中絕大部分的有機(jī)物，通過(guò)蒸發(fā)濃縮使鹽結(jié)晶析出，蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的含有機(jī)物蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)加壓、升溫后，通過(guò)氣相催化氧化反應(yīng)將含有機(jī)物蒸汽中的有機(jī)物進(jìn)一步脫除。將進(jìn)一步脫除有機(jī)物后的蒸汽應(yīng)用于薄膜蒸發(fā)器的加熱，降低工藝運(yùn)行能耗，同時(shí)得到的蒸汽冷凝水用于預(yù)熱高鹽高濃度有機(jī)廢水后排放，排放的蒸汽冷凝水中COD＜100mg/L，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于MVR系統(tǒng)雙相催化處理高鹽高濃度有機(jī)廢水的方法。

背景技術(shù)

高鹽高濃度有機(jī)廢水主要來(lái)源于化工、食品加工、印染、石油開(kāi)采、醫(yī)藥及農(nóng)藥生產(chǎn)等行業(yè)，這些廢水中除含有高濃度的無(wú)機(jī)鹽外，往往還含有高濃度的有機(jī)物。現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)高鹽高濃度有機(jī)廢水處理的相關(guān)技術(shù)較多。

專(zhuān)利CN105923854A公開(kāi)了“一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法”，通過(guò)濕式氧化和電催化對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，其中濕式氧化的溫度為200-300℃，壓力為1-10Mpa，經(jīng)處理后有機(jī)廢水COD去除率達(dá)到90％以上。此工藝的缺點(diǎn)在于濕式氧化的反應(yīng)溫度和壓力較高，電催化步驟反應(yīng)流程冗長(zhǎng)等，而且整個(gè)反應(yīng)過(guò)程能量沒(méi)有得到綜合利用，因此能耗較高。專(zhuān)利CN106495386A中公開(kāi)了“一種高鹽分難降解有機(jī)廢水的處理方法及裝置”，該發(fā)明結(jié)合了濕式催化氧化技術(shù)和MVR技術(shù)的特點(diǎn)，利用WAO(濕式催化氧化)實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的高催化降解效率60％-90％，經(jīng)MVR蒸發(fā)，蒸餾水中的COD含量?jī)H為原水中COD的10％-20％，但是經(jīng)此工藝處理后蒸餾水達(dá)不到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：COD＜100mg/L，仍需進(jìn)一步處理后方能直接外排。申請(qǐng)?zhí)枮閆L201210111678.8的專(zhuān)利公開(kāi)了“一種高鹽廢水零排放的方法”，其利用二級(jí)蒸發(fā)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放目的，對(duì)鹽類(lèi)的去除率達(dá)到99.5％以上，但該方法無(wú)法去除廢水中的有機(jī)物，仍舊會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害。

專(zhuān)利CN106830144A公開(kāi)了“一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法”，將高鹽高濃度有機(jī)廢水加入到蒸發(fā)釜內(nèi)，有機(jī)廢水加熱沸騰后產(chǎn)生的蒸汽通入臭氧氧化，充分反應(yīng)后的混合氣體進(jìn)入冷凝裝置中進(jìn)行冷凝，形成的冷凝水直接排放；蒸發(fā)釜內(nèi)的有機(jī)廢水蒸干后，內(nèi)部殘留的鹽分和難揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行回收分離或固廢處理。此方法雖然可以在實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽高濃度有機(jī)廢水脫鹽的同時(shí)降解廢水中的有機(jī)污染物，但由于臭氧的氧化效率僅為20-50％，單純臭氧氧化處理不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于一些含低沸點(diǎn)有機(jī)物的有機(jī)廢水無(wú)能為力，而且由于沒(méi)有余熱回收系統(tǒng)，運(yùn)行成本較高。文獻(xiàn)(陳佳俊等，有機(jī)顏料大紅粉的改性及廢水處理)以廢鑄鐵鐵屑和活性炭做填料，采用電解法處理COD≥5000mgO2/L，TDS(總?cè)芙夤腆w)＞10000的生產(chǎn)有機(jī)顏料大紅粉而產(chǎn)生的高鹽有機(jī)廢水，并與水解酸化-SBBR工藝耦合后，可使出水COD降至500mgO2/L以下，此法效率低，處理后還需要進(jìn)入生化處理步驟，處理周期長(zhǎng)。文獻(xiàn)(杜獻(xiàn)亮等，煤化工行業(yè)高含鹽廢水處理及多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用)介紹了一種三效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝處理煤化工廢水的方法，原水含有大量的COD、氨氮和一些難處理的有機(jī)物，進(jìn)料量為16.8t/h，原硫酸鈉溶液濃度為5％，先經(jīng)膜法預(yù)處理濃縮至16％，采用三效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽進(jìn)一步分離其中的鹽分出水COD含量為550mgO2/L。采用多效蒸發(fā)的處理，蒸發(fā)濃縮過(guò)程需要消耗大量的生蒸汽，能耗較高，出水不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：COD＜100mg/L，仍需進(jìn)一步處理后方能直接外排。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理，雖然能取得一定的效果，但都無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)廢水的真正零排放，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程能耗較高。