[發明專利]一種單一磁選工藝回收磁鐵礦尾礦的方法

在審

• 申請號: 201810184947.0
• 申請日: 2018-03-07
• 公開（公告）號: CN108465552A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 楊曉峰;高志喆;宋均利;劉興權;劉雙安;陳曉艷;侯衛鋼;陳峰
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 喬麗艷

本發明涉及一種單一磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為10~12%，磁性鐵含量為1~3%的磁選尾礦，給入一段磁選，一磁精給入旋流器與塔磨機組成的閉路磨礦，粒度范圍為?0.046mm含量90%~95%的閉路磨礦溢流產品給入二段磁選；二磁精給入磁振選礦機，磁振選礦機精礦給入磁場篩選機，磁場篩選機篩上產品給入脫水磁選機，磁場篩選機篩下產品返回閉路磨礦；脫水磁選機精礦為品位為64.5%以上的最終精礦；脫水磁選機尾礦與一磁尾、二磁尾、磁振選礦機尾礦合并為品位為7~9%的最終尾礦。本發明的優點是：一磁尾中磁性鐵含量降低到0.5%以下，降低磨礦粒度5~10%，實現了對極細級別鐵礦物的有效回收。

技術領域

本發明屬于選礦技術領域，具體涉及對有用礦物嵌布粒度在30微米以下磁選尾礦進行選別的一種單一磁選工藝回收磁選尾礦的方法。

背景技術

目前對有用礦物以磁性鐵礦物為主的磁選尾礦進行回收的方法，普遍是采用磁選-細篩-磁選工藝或單一磁選工藝進行選別，從而達到對磁選尾礦中的磁性鐵礦物進行回收，獲得合格鐵精礦的目的。單一磁選工藝或磁選-細篩-磁選工藝的選擇是根據磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度的大小而確定的，具體敘述如下：

磁選-細篩-磁選工藝：

對于磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度在30微米以上，再磨粒度在-0.074mm含量95%以下的磁選尾礦，一般可采用磁選-細篩-磁選工藝，普遍是首先采用盤式回收機進行拋尾，然后對回收機精礦進行再磨后，再進行弱磁機選別，弱磁機精礦給入細篩，細篩篩下產品再經弱磁機精選后成為最終精礦，細篩篩上產品返回再磨或單獨再磨后再給入弱磁機-細篩-弱磁機進行選別，構成閉路；

單一磁選工藝：

對于磁選尾礦中磁性鐵礦物嵌布粒度在30微米以下，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的磁選尾礦，一般可采用單一磁選工藝，普遍是首先采用盤式回收機進行拋尾，然后對回收機精礦進行再磨后，再采用多段磁選機或脫水槽和磁選機聯合選別獲得精礦。

對于鐵礦物的嵌布粒度在0~30微米，，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的細粒磁鐵礦尾礦，采用單一磁選工藝或磁選-細篩-磁選工藝進行選別的缺點是：

1）磁選作業在再磨粒度過細時容易造成磁性夾雜，無法獲得高品位精礦；

2）再磨粒度過細，相應需要較細的細篩篩孔尺寸，生產中極易造成篩孔堵塞；否則，需要較低的細篩給礦濃度和較大的沖洗水，在生產上不易實現。

另外，采用盤式回收機對磁選尾礦進行回收雖然處理量較大，但回收率相對較低，盤式回收機尾礦中磁性鐵含量仍大于0.5%。

發明內容

本發明的目的是提供對有用礦物嵌布粒度在30微米以下的磁選尾礦進行選別的一種單一磁選工藝回收磁選尾礦的方法。

本發明是這樣實現的。

本發明的一種單一磁選工藝回收磁選尾礦的方法，其特征在于包括下列步驟：

1）將鐵品位為10~12%，磁性鐵含量為1~3%的磁選尾礦，給入磁感應強度為400mT的一段筒式磁選機作業，一段筒式磁選機精礦給入旋流器與塔磨機組成的閉路磨礦系統，粒度范圍為-0.046mm粒級含量90%~95%的閉路磨礦系統溢流產品給入磁感應強度為250mT的二段筒式磁選機作業；

2）二段筒式磁選機精礦給入磁振選礦機，磁振選礦機精礦給入磁場篩選機，磁場篩選機篩上給入脫水磁選機，磁場篩選機篩下返回閉路磨礦系統；脫水磁選機精礦為最終精礦，最終精礦品位在64.5%以上；脫水磁選機尾礦與一段筒式磁選機尾礦、二段筒式磁選機尾礦、磁振機尾礦合并為最終尾礦，最終尾礦品位7~9%。

本發明采用一段筒式磁選機代替傳統的圓盤回收機，采用磁振選礦機代替傳統的弱磁機，采用磁場篩選機。