[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810184329.6
• 申請(qǐng)日: 2018-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN108393659B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李雯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津道達(dá)精密部件有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/24
• 分類號(hào): B23P15/24;B21D37/10
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 謝宇強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的加工方法，該旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)斜楔座、轉(zhuǎn)軸和斜楔導(dǎo)板，其中斜楔導(dǎo)板為標(biāo)準(zhǔn)件，其特征在于，包括如下加工步驟：加工旋轉(zhuǎn)斜楔座的基準(zhǔn)面、內(nèi)圓弧面和定位孔；檢測(cè)旋轉(zhuǎn)斜楔座內(nèi)圓弧面尺寸精度；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，車及粗磨轉(zhuǎn)軸外圓，加工起吊孔；同步加工旋轉(zhuǎn)斜楔座：加工安裝面、定位面和安裝孔；檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外圓表面尺寸精度；根據(jù)前面檢測(cè)結(jié)果，精磨轉(zhuǎn)軸外圓，加工定位孔及安裝孔；檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外圓表面尺寸精度；檢測(cè)斜楔導(dǎo)板的尺寸精度；將轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)斜楔座研配組裝在一起；在旋轉(zhuǎn)斜楔座上安裝斜楔導(dǎo)板；對(duì)組裝后的旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行加工：加工安裝面和定位面。本發(fā)明減少加工周期，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種斜楔機(jī)構(gòu)模具的加工方法，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的加工方法。

背景技術(shù)

目前，在模具加工中有許多模具需要側(cè)翻邊或側(cè)整形，在模具需要側(cè)翻或側(cè)整形時(shí)，以往一般會(huì)使用斜楔機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)器和滑塊產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)來完成側(cè)翻或側(cè)整形的動(dòng)作。使用斜楔機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)翻或側(cè)整形，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，特別是有時(shí)由于空間的限制，沒有足夠的空間來安裝斜楔機(jī)構(gòu)，這樣就會(huì)造成設(shè)計(jì)困難甚至無法完成此道工序，制件無法成型。在這樣情況下，需要一種占用空間小的旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)。

由于傳統(tǒng)的斜楔機(jī)構(gòu)模具的加工并沒有突出這類旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依據(jù)一般模具的制造加工方式，對(duì)于旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)中的軸座及轉(zhuǎn)軸的配合度在制作過程中沒有考慮，使得模具后期研配難度加大，周期加長，影響整體模具的交付期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種占用空間小制作周期短的旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的加工方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)的加工方法，該旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)斜楔座、轉(zhuǎn)軸和斜楔導(dǎo)板，其中斜楔導(dǎo)板為標(biāo)準(zhǔn)件，包括如下加工步驟：

步驟1，加工旋轉(zhuǎn)斜楔座：加工基準(zhǔn)面、內(nèi)圓弧面、定位孔及鑲塊；

步驟2，檢測(cè)旋轉(zhuǎn)斜楔座：檢測(cè)旋轉(zhuǎn)斜楔座內(nèi)圓弧面尺寸精度；

步驟3，按如下分步驟加工轉(zhuǎn)軸：

步驟3-1，將轉(zhuǎn)軸安裝于V型胎具中，拉直找正，確定轉(zhuǎn)軸軸心并作為基準(zhǔn)，加工轉(zhuǎn)軸兩端工藝卡盤螺孔、工藝銷孔和起吊孔，并加工完成，并將工藝卡盤安裝在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；

步驟3-2，粗車轉(zhuǎn)軸外圓，根據(jù)步驟2檢測(cè)結(jié)果粗磨、精磨轉(zhuǎn)軸滑配面；

步驟4，檢測(cè)轉(zhuǎn)軸：檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外圓表面尺寸精度；

步驟5，檢測(cè)轉(zhuǎn)軸尺寸合格后，確定轉(zhuǎn)軸軸心，加工除轉(zhuǎn)軸兩端外的工藝螺孔和工藝銷孔；

步驟6，檢測(cè)轉(zhuǎn)軸和斜楔導(dǎo)板：檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外圓表面尺寸精度；檢測(cè)斜楔導(dǎo)板尺寸精度；

步驟7，鉗工研配組裝:將轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)斜楔座研配組裝在一起；在旋轉(zhuǎn)斜楔座上安裝斜楔導(dǎo)板；

步驟8，對(duì)組裝后的旋轉(zhuǎn)斜楔機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行加工：加工安裝面和定位面。

進(jìn)一步地，所述步驟1包括如下分步驟：

步驟1-1，加工旋轉(zhuǎn)斜楔座底面：加工部位包括工藝螺釘沉孔和工藝銷孔沉孔，并加工完成；

步驟1-2，加工旋轉(zhuǎn)斜楔座上面：加工部位包括鑲塊安裝面、鍵槽、銷孔和安裝螺孔，并加工完成；

步驟1-3，加工鑲塊：加工部位包括鑲塊的底面、鍵槽、銷孔以及螺釘過孔；

步驟1-4，加工旋轉(zhuǎn)斜楔座的上面起吊孔和工藝螺釘沉孔，并加工完成；

步驟1-5，將鑲塊安裝在旋轉(zhuǎn)斜契座上；

步驟1-6，對(duì)組裝鑲塊后的旋轉(zhuǎn)斜楔座的內(nèi)圓弧面進(jìn)行粗加工、半精加工以及精加工。