[發(fā)明專利]膠帶、薄膜分切機用直條式合金頭切刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810181010.8
• 申請日: 2018-03-06
• 公開（公告）號: CN108381608A
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚昊
• 申請（專利權(quán)）人: 譚國際;譚昊
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及膠帶、薄膜分切領(lǐng)域，具體提供一種用于膠帶、薄膜分切機用直條式合金頭切刀，所訴切刀由刀桿和刀頭采用銅釬焊的方法焊接。所訴刀桿采用高速鋼或彈簧鋼材質(zhì)，刀桿有鑲嵌刀頭的鑲嵌開口，鑲嵌開口銜接的面為3個面，每個銜接面含有一個半圓型的加固和定位凹陷孔。所訴刀頭采用鎢鈷或鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金材質(zhì)，與刀桿的鑲嵌槽所銜接的面為3個面，每個銜接面含有一個半圓型的加固和定位凹陷孔。所訴刀頭磨制刀刃，刀刃與刀桿的底平面有70゜~80゜的傾斜角度。本發(fā)明提供了一種具有更強耐磨性的分切機用刀具。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膠帶、薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及膠帶、薄膜分切機所用的切刀。

背景技術(shù)

膠帶、薄膜分切機是一種將寬幅的膠帶或薄膜半成品，分切成窄幅的成品的分切機，目前，市場中的所述的分切機上所應(yīng)用的切刀，自動分切機一般都使用圓盤刀片，圓盤刀片的市場價格高，且刀片更換比較麻煩；而人工手動的分切機基本使用手工磨制的條式片刀或市售的壁紙刀片，刀片刃部耐磨性差，切割30至50次后需要磨刀或換刀，對于分切成品較窄的工作，整軸切割很難一次完成，影響生產(chǎn)效率。直條刀片刃部耐磨性差，整軸切割需要多次的磨刀換刀，這也是所述自動分切機機種中沒有直條刀自動分切機的一個重要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型切刀，以解決上述背景中刀片刃部耐磨性差、多次磨刀和換刀，影響生產(chǎn)效率的問題。并給使用直條切刀的自動分切機，提供應(yīng)用。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種膠帶、薄膜分切機用直條式合金頭切刀，包括刀頭和刀桿，所訴刀頭采用銅釬焊的方法鑲嵌在刀桿上。

本發(fā)明進一步的改進，所述的刀桿，開有仿梯形鑲嵌開口，所述的鑲嵌開口有3個與刀頭的銜接面，每個銜接面含有一個半圓型的加固和定位突出點。

本發(fā)明進一步的改進，所述的刀頭，與刀桿的鑲嵌開口所銜接的面為3個面，每個銜接面含有一個半圓型的加固和定位凹陷孔。

本發(fā)明進一步的改進，所述刀頭采用鎢鈷類或鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金材料，厚度為2~5mm，寬度為15~25mm，長度為20~50mm。

本發(fā)明進一步的改進，所述刀頭前端磨制刀刃，刀刃與刀桿的底平面有70゜~80゜的傾斜角度。

本發(fā)明進一步的改進，所述刀桿采用高速鋼或彈簧鋼材質(zhì)，厚度為2~5mm，寬度為15~25mm，長度為200~300mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種具有更強耐磨性的分切機用刀具，其設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)合理，使膠帶、薄膜制品的分切加工的工作連續(xù)性得到顯著提高。本發(fā)明主要是能夠滿足自動化分切機能夠使用直條式刀具進行產(chǎn)品加工，為直條式自動分切機提供發(fā)展空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的刀桿部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的刀頭部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-刀頭，2-刀桿，3-銜接面，4-刀桿加固定位突出點，5刀頭加固定位凹陷孔，

a-刀刃與刀桿低平面的夾角。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明在刀桿部分2采用了高速鋼或彈簧鋼為材質(zhì)，目的是使刀桿保持一定的彈性和韌性，避免刀具在切割過程中產(chǎn)生過大的彈性變形和塑性變形。刀桿的前端開有帶三個加固定位突出點4的仿梯形鑲嵌開口，使每一個鑲嵌面3都增加了鑲嵌面積，即提高了結(jié)構(gòu)強度，同時也增加了刀頭的定位準確性。刀頭部分1根據(jù)切割材料的不同，采用鎢鈷或鎢鈷鈦類的硬質(zhì)合金材料加工成形，磨制出刀刃，硬質(zhì)合金材料本身的硬度和耐磨度都高于碳鋼或工具鋼等普通金屬材料，因此刀刃的耐磨性得到顯著提高。采用銅釬焊的方法將刀頭和刀桿焊接到一起，使得刀頭的硬度與刀桿的強韌性得到共同發(fā)揮。根據(jù)所切材料的硬度、厚度、黏粘性等因素，適當調(diào)整刀刃的夾角a，可調(diào)整刀刃與材料的接觸面積，能獲得良好的切削效果。適當?shù)恼{(diào)整刀桿的長度和寬度以及刀具整體的厚度，能夠使得本發(fā)明在膠帶、薄膜分切的生產(chǎn)加工中得到更廣泛的應(yīng)用。