[發明專利]一種環保長效工業廢水處理系統

有效

• 申請號: 201810180489.3
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108328868B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 徐新學
• 申請（專利權）人: 國投盛世承德科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/52;C02F1/54;C02F1/56
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 丁彥峰

1.一種環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述處理系統包括：

一處理單元，為一箱體結構，內側沿處理單元底面長度方向間隔設置有2塊隔板，隔板豎直放置，將處理單元內部空間分隔成沿水平方向并列排布的混凝槽、絮凝槽及氣浮槽，處理單元上表面對應混凝槽和絮凝槽的位置分別開設有一加料口、一攪拌口，處理單元靠近混凝槽一側側壁下部開設有一供工業廢水進入處理單元的進水孔，位于混凝槽和絮凝槽之間的隔板上部開設有一出水孔，位于絮凝槽與氣浮槽之間的隔板下部開設有一廢水出孔，所述氣浮槽內設渦凹氣浮機；

絮凝劑儲罐，架設于處理單元外側，其出料口通過管路與絮凝槽加料口連通；

混凝劑儲罐，架設于處理單元外側，其出料口通過管路與混凝槽加料口連通；

兩攪拌單元，分別包括攪拌電機、連接于攪拌電機輸出端的攪拌桿及與攪拌桿端部連接的攪拌槳，兩攪拌單元分別架設于混凝槽和絮凝槽的上方，攪拌槳分別通過攪拌口伸入混凝槽和絮凝槽內；

一浮渣槽，進口端通過管路與處理單元靠近氣浮槽一側側壁上部連通；

一板式壓濾機，進料端通過管路與所述浮渣槽出料口連接；

所述混凝劑包括內核及包覆于內核外表面的外殼，所述內核包括如下重量份的成分：硅藻土：10～15份，改性聚丙烯酰胺：20～30份，聚合氯化鋁：15～20份，硫酸亞鐵：15～25份，醋酸鈉：10～20份，檸檬酸：5～10份，環氧氯丙烷：5～10份，去離子水：50～60份；所述外殼包括如下重量份的成分：改性膨潤土：10～15份，活性炭：15～20份，殼聚糖：5～10份，乙酸：1～5份，聚合硫酸鋁鐵：20～30份，微米玻璃纖維素粉：5～10份，凹凸棒土：5～10份，木質素磺酸鈉：10～20份，去離子水：50～60份；

所述絮凝劑包括如下重量份的成分：聚合氯化鋁：10～15份，膨潤土：5～10份，聚硅酸鹽：10～15份，三乙醇胺：1～5份，苯乙烯磺酸鈉：5～10份，殼聚糖：5～10份，醋酸：5～10份，木質素：10～15份，羧甲基纖維素鈉：5～10份，亞硫酸鈣：10～15份，水：40～50份。

2.根據權利要求1所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述處理單元靠近氣浮槽一側側壁下部通過管路依次連接有水解酸化池、接觸氧化池、輻流沉淀池及曝氣生物濾池。

3.根據權利要求2所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述接觸氧化池內側底部和曝氣生物濾池內側底部分別沿水平方向設置有一曝氣管，曝氣管表面沿曝氣管長度方向間隔開設若干曝氣孔，一曝氣機通過管路分別與兩曝氣管進氣端連接。

4.根據權利要求2所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述輻流沉淀池底部出口端通過管路連有一污泥濃縮池，污泥濃縮池出口端通過管路連接有帶式壓濾機。

5.根據權利要求1所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述絮凝劑包括如下重量份的成分：聚合氯化鋁：13份，膨潤土：8份，聚硅酸鹽：12份，三乙醇胺：3份，苯乙烯磺酸鈉：7份，殼聚糖：6份，醋酸：9份，木質素：11份，羧甲基纖維素鈉：7份，亞硫酸鈣：12份，水：45份。

6.根據權利要求1或5所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述絮凝劑的制備方法包括如下步驟：

取殼聚糖、膨潤土及醋酸，在400～500轉/分鐘的轉速下攪拌10～15分鐘至充分溶解，加入聚硅酸鹽、三乙醇胺、苯乙烯磺酸鈉及20～25份水，以500～600轉/分鐘的轉速下攪拌5～10分鐘；加入聚合氯化鋁、羧甲基纖維素鈉、亞硫酸鈣及20～25份水，升溫至50～60℃，在500～600轉/分鐘的轉速下攪拌10～20分鐘，于40～50℃保溫1～2小時，出料，冷卻，烘干，粉碎，得到所述絮凝劑。

7.根據權利要求1所述的環保長效工業廢水處理系統，其特征在于，所述混凝劑的制備方法包括如下步驟：

1)制備外殼溶液

將殼聚糖加入去離子水中，加入乙酸，升溫至80～90℃，以400～500轉/分鐘的速度保溫攪拌10～15分鐘，得殼聚糖溶液，將改性膨潤土、活性炭、聚合硫酸鋁鐵、微米玻璃纖維素粉、凹凸棒土、木質素磺酸鈉加入所得殼聚糖溶液中，以800～1000轉/分鐘的轉速攪拌10～20min至均勻，得到外殼溶液；

2)制備內核

取硅藻土、改性聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁及25～30重量份的去離子水，以800～1000轉/分鐘的轉速攪拌5～10分鐘，加入硫酸亞鐵、醋酸鈉、檸檬酸、環氧氯丙烷及剩余25～30重量份的去離子水，升溫至60～80℃，在1200～1400轉/分鐘的轉速下攪拌10～15分鐘，于40～50℃保溫1～2小時，剪切造粒，得到內核顆粒；

3)制備混凝劑

用噴槍在6.5～10MPa的壓力下將步驟1)中得到的外殼溶液霧化并噴射至步驟2)所得內核顆粒，形成外殼層，送入具有熱風機的滾筒造粒機，設定轉速600～800r/min，溫度60～70℃，造粒，干燥，冷卻至室溫，得到所述混凝劑。