[發明專利]一種氟化氫氨生產裝置

在審

• 申請號: 201810179787.0
• 申請日: 2018-03-05
• 公開（公告）號: CN108554340A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 陳浩;劉艾菊
• 申請（專利權）人: 響水新聯合化學有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/02;C01C1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種氟化氫氨生產裝置，包括反應釜、濃縮裝置、離心分離裝置和冷卻液存儲倉，反應釜上設置有母液加入口、加料口和盤管，濃縮裝置上設置有第二盤管、濃縮進料口、排氣孔和濃縮出料口，離心分離裝置上設置有分離進料口、分離成品出口和分離母液出口，第一盤管進口和冷卻液出口連通，第一盤管出口和第二盤管進口連通，第二盤管出口和冷卻液進口通過水泵連通，反應釜出料口與濃縮進料口連通，濃縮出料口和分離進料口通過水泵連通。本發明工藝合理，結構簡單緊湊，能源利用率高，提高了原料的利用率，同時提高產品的自動化控制能力，降低人工勞動強度，提高生產的安全系數，實現氟化氫氨的連續性生產，生產效率高。

技術領域

本發明涉及一種氟化氫氨生產領域，具體是一種氟化氫氨生產裝置。

背景技術

氟化氫銨是一種具有腐蝕性的化學物質，遇潮、水分解有毒氟化物，氮氧化物和氨氣體。溶于水為弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，極易溶于冷水，水溶液呈強酸性，在較高溫度下能升華，能腐蝕玻璃，對皮膚有腐蝕性，有毒。目前氟化氫銨的生產方法分為液相法和氣相法，其中以液相法為主。液相法為一種間歇式生產方法，其步驟為氨氣與氟化氫通入到溶液中，在溶液中發生反應，反應后的物料在結晶桶中自然冷卻結晶或結晶釜中循環水降溫結晶，結晶物料再經粉碎機、烘干機得到合格產品。

目前氟化氫氨生產過程中存在，能源浪費嚴重問題，無法實現氟化氫氨的連續性生產，能耗高，效率不高，對于產品的控制不足，自動化生產能力不夠。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氟化氫氨生產裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氟化氫氨生產裝置，包括反應釜、濃縮裝置、離心分離裝置和冷卻液存儲倉，所述反應釜上設置有母液加入口、加料口和盤管，所述濃縮裝置上設置有第二盤管、濃縮進料口、排氣孔和濃縮出料口，所述離心分離裝置上設置有分離進料口、分離成品出口和分離母液出口，所述冷卻液存儲倉上設置有冷卻液出口和冷卻液進口，盤管兩端分別設置有第一盤管進口和第一盤管出口，第二盤管兩端分別設置有第二盤管進口和第二盤管出口，第一盤管進口和冷卻液出口連通，第一盤管出口和第二盤管進口連通，第二盤管出口和冷卻液進口通過水泵連通，所述反應釜出料口與濃縮進料口連通，所述濃縮出料口和分離進料口通過水泵連通，分離母液出口和母液加入口通過水泵連通；

所述反應釜由內膽和外壁組成，所述盤管設置于內膽和外壁之間，盤管為螺旋結構設置，所述外壁頂部設置有隔離防護罩，所述隔離防護罩與內膽之間設置有電機，電機固定設置于電機底座上，電機連接有攪拌軸，所述攪拌軸上對稱設置有三組攪拌桿，上方的兩組攪拌桿上設置有若干攪拌葉，內膽內壁上還設置有酸堿度分析器和溫度傳感器，所述控制箱上設置有顯示屏，所述母液進入口和加料口上均設置有料位計。

作為本發明進一步的方案：所述冷卻液進口設置于冷卻液存儲倉側壁底部，所述冷卻液進口設置于冷卻液存儲倉底部。

作為本發明再進一步的方案：所述排氣孔設置于濃縮裝置頂部，排氣孔上設置有壓力控制自動泄壓閥。

作為本發明再進一步的方案：所述離心分離裝置主要由離心機構成，所述分離母液出口設置于離心分離裝置頂部，分離成品出口設置于離心分離裝置底部。

作為本發明再進一步的方案：所述反應釜、濃縮裝置、離心分離裝置和冷卻液存儲倉底部均固定設置有支撐柱。

作為本發明再進一步的方案：所述內膽由高強度的塑料產品制成，外壁由不銹鋼產品制成。

作為本發明再進一步的方案：所述酸堿度分析器和溫度傳感器外壁上均設置有一層不含硅元素的塑料涂層。

作為本發明再進一步的方案：所述酸堿度分析器和溫度傳感器與設置于外壁側壁上的控制箱電性連接。