[發明專利]摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿及其制備方法

在審

• 申請號: 201810168536.2
• 申請日: 2018-02-28
• 公開（公告）號: CN108511106A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 許亞文;王茂;陳志鵬;舒華富
• 申請（專利權）人: 江蘇國瓷泓源光電科技有限公司
• 主分類號: H01B1/16
• 分類號: H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

本發明涉及一種太陽能電池正面銀漿，其公開了一種摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿及其制備方法，該銀漿的組成及重量百分含量為：碲化物0～5％、銀粉88～91％、有機粘結劑5～15％、玻璃粉1～3％。本發明通過摻碲化物的方法，提高漿料與Si潤濕及表面張力的匹配性，提高太陽能正面銀漿料與硅片的附著力。

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池正面銀漿，具體涉及一種摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿及其制備方法。

背景技術

目前，不斷提高太陽能電池效率，實現平價上網是競爭激烈的光伏產業追求的目標。商業化提高光電轉換效率的主流思路是淺結密柵即提高電池片的擴散方阻，增加印刷柵線的數量及降低主柵寬度，減少遮光面積，達到提高效率的目的。

晶體硅太陽能電池表面的電極主要有背面電極和正面銀電極，這些電極通常由導電銀漿采用絲網印刷的方式印刷在硅片表面形成。

正面銀漿經高分辨率的絲網印刷后，印刷出具有更好高寬比的柵線，減少太陽能電池表面的遮光面積，而且可以降低電池內部的串聯電阻，減少光生電流的內部功率損耗，最終能有效的提高太陽能電池的光電轉換效率；這對正面銀漿的印刷性要求越來越高。

另外，通過增加柵線的數量及降低主柵的寬度，減少電池表面的遮光面積，降低接觸電阻，提高電流，可以達到提高太陽能電池效率的目的。

通常，降低柵線的線寬、提高高寬比，調整玻璃粉配方是當前研究比較多的方向，但通過添加劑的研究來滿足電池廠商對電池可靠性的要求，國內還研究的非常少或并未達到顯著的作用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿，該正面銀漿的主要特點在于是通過摻碲化物的方法，提高漿料與Si潤濕及表面張力的匹配性，提高太陽能正面銀漿料與硅片的附著力。具體的技術方案如下：

一種摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿，該銀漿的組成及重量百分含量為：碲化物0～5％、銀粉88～91％、有機粘結劑5～15％、玻璃粉1～3％。

上述各原料的質量百分比之和為100％。

所述碲化物為碲化鎂、碲化鈣、碲化鉛、碲化鉍、碲化鋅、碲化鈦、碲化鉻、碲化銀中的一種或幾種的組合，以所述碲化物的總質量為100％計。

所述銀粉為微米球型銀粉和納米銀粉，重量百分比為85％～99％微米銀粉、1％～15％的納米銀粉。

所述有機粘結劑的組成及其質量百分比含量為：10～20％高分子聚合物和80～90％有機溶劑，其中，高分子聚合物為低燒蝕殘留，粘彈性模量大的聚合物，有機溶劑為丁基卡必醇、松油醇、檸檬酸三丁酯、丙二醇丁醚中的至少兩種。

所述玻璃粉為原料組成及其質量百分比含量為：1～10％的B₂O₃、0～5％的Cr₂O₃、20～60％的PbO、0～10％的SiO₂、50～80％的TeO₂和0～20％的Bi₂O₃，經處理得到粒徑D50在0.5～2微米的玻璃粉粘結劑。

上述的原料處理過程如下：將稱好的上述原料混合均勻后置于高溫馬弗爐加熱，溫度控制在800～1200℃，保溫時間為40～60分鐘，再將熔化后的玻璃粉末顆粒使用離子水淬火后，球磨2.5～10小時，經篩網過篩，取得到粒徑D50小于2微米的玻璃粉粘結劑備用。

漿料的制備過程如下：

一種摻碲化物的高拉力太陽能電池正面銀漿的制備方法，包括以下步驟：

步驟1、稱取占原料總質量的0～5％的碲化物、5～15％的有機粘結劑、1～3％玻璃粉混合，采用分散機在300-500rpm轉速下，分散1～10min；