[發明專利]一種煤制芳烴的系統

在審

• 申請號: 201810160730.6
• 申請日: 2018-02-27
• 公開（公告）號: CN108236889A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 鄭錫同;鐘月星;任永飛
• 申請（專利權）人: 任永飛
• 主分類號: B01J8/10
• 分類號: B01J8/10;B01J8/08;C07C7/00;C07C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種煤制芳烴的系統，包括煤粉儲料倉、第一計量裝置、溶劑罐、第二計量裝置、催化劑罐、第三計量裝置、反應釜、冷凝器、產品罐、分離裝置、提質煤倉以及循環液罐。煤粉儲料倉內的煤粉通過第一計量裝置輸送至反應釜中；溶劑罐內的溶劑通過第二計量裝置輸送至反應釜中；催化劑罐中的催化劑通過第三計量裝置輸送中反應釜中，且煤粉、溶劑以及催化劑在反應釜中混合并進行反應生成蒸汽；反應釜中生成的蒸汽通過冷凝器進行冷凝處理并保存在產品罐中；反應釜中剩余的殘液殘渣通過離心裝置分離出液體保存在循環液罐中，分離出固體保存在提質煤倉中。本發明的有益效果在于，提供一種操作簡單、成本低廉且節能環保的煤制芳烴的系統。

技術領域

本發明涉及一種煤制芳烴的系統。

背景技術

目前，國內外主要采用如下這幾種工藝路線制取芳烴類產品：采用石油制芳烴技術路線，采用煤基甲醇制芳烴技術路線，采用煤煉焦油制芳烴技術路線等等。這些技術路線都存在“高投入、高能耗、高水耗、高污染”四高的弊端，恐難以為繼存在下去。目前，煤炭直接制取芳烴工業化生產在世界范圍仍屬空白。

發明內容

鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于提供一種操作簡單、成本低廉且節能環保的煤制芳烴的系統。

本發明提供了一種煤制芳烴的系統，包括煤粉儲料倉、第一計量裝置、溶劑罐、第二計量裝置、催化劑罐、第三計量裝置、反應釜、冷凝器、產品罐、分離裝置、提質煤倉以及循環液罐，其中：

所述第一計量裝置分別與所述煤粉儲料倉和所述反應釜相連，所述煤粉儲料倉內的煤粉通過所述第一計量裝置計量后輸送至所述反應釜中；

所述第二計量裝置分別與所述溶劑罐和所述反應釜相連，所述溶劑罐內的溶劑通過所述第二計量裝置計量后輸送至所述反應釜中；

所述第三計量裝置分別與所述催化劑罐和所述反應釜相連，所述催化劑罐中的催化劑通過第三計量裝置計量后輸送中所述反應釜中；且所述煤粉、溶劑以及催化劑在所述反應釜中混合并進行反應；

所述冷凝器分別與所述反應釜和所述產品罐相連通，所述反應釜中生成的蒸汽通過所述冷凝器進行冷凝處理，且經過所述冷凝器的冷凝處理后保存在所述產品罐中。

所述反應釜包括釜體、釜蓋、加熱裝置、攪拌裝置以及驅動裝置，所述釜蓋設置在所述釜體頂部，所述攪拌裝置設置在所述釜體內下部，所述驅動裝置設置在所述釜蓋上方且通過傳動軸與所述攪拌裝置連接，所述加熱裝置設置在所述釜體下部外表面。

所述冷凝器包括殼體、管束、管板以及封頭，所述管板以及管束均設置在所述殼體內，且所述管板設置在所述管束的上端，所述封頭設置在所述殼體的底部，所述反應釜中的蒸汽從冷凝器上端進入冷凝器的殼體中進行冷凝處理，經冷凝處理后從冷凝器額下端進入所述產品罐中進行保存。

還包括分離裝置以及提質煤倉，所述分離裝置分別與所述反應釜和提質煤倉相連通，所述分離裝置用于對所述反應釜內反應生成的固體和液體進行分離處理，同時將所述分離裝置分離處理后的提質煤保存在所述提質煤倉中。

還包括循環液罐，所述循環液罐與所述分離裝置相連通，用于將所述分離裝置分離處理后的液體保存在所述循環液罐中。

還包括加熱系統，所述加熱系統與所述反應釜相連，通過所述加熱系統對所述反應釜進行加熱。

還包括冷卻系統，所述冷卻系統與所述冷凝器相連，通過所述冷卻系統對所述冷凝器進行冷卻。

本發明具有以下優點和有益效果：本發明通過將煤粉，加上專用溶劑和催化劑，在溫度為150～250℃且壓力為常壓或低壓條件下，在反應釜中進行反應，使煤粉產生降解和重構產生多種單體共聚態溶液，變成非常有價值的芳烴等化工原料；本發明的煤制芳烴的系統，避免了背景技術中出現的“高投入、高能耗、高水耗、高污染”缺點，這是煤制芳烴的最科學、最理想的技術路線。