[發明專利]一種實木家具的生產方法

在審

• 申請號: 201810159113.4
• 申請日: 2018-02-26
• 公開（公告）號: CN108437145A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 曾令東
• 申請（專利權）人: 曾令東
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27M1/08;B24B19/24
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 張璽

本發明公開了一種實木家具的生產方法，屬于家具領域。該方法包括：步驟a：對原木進行水煮軟化處理，對軟化后的原木進行旋切或刨切，得到厚度為1?3mm的原木薄片。步驟b：對原木薄片進行水煮處理，然后進行連續干燥，經雙面砂光平整后，得到原始板材。步驟c：按照質量優劣將原始板材劃分為第一等級板材、第二等級板材和第三等級板材，將第一等級板材作為面板，將第二等級板材作為底板，將第三等級板材作為芯板。步驟d：將同一等級的原始板材按預定寬度進行拼接，經層壓復合，得到實木板材。步驟e：對實木板材進行成型處理和后期處理，得到家具部件，將家具部件進行組合安裝，得到實木家具。該方法生產周期短，原木出材率高，節約人力物力。

技術領域

本發明涉及家具領域，特別涉及一種實木家具的生產方法。

背景技術

實木家具是以實木鋸材或實木板材為基材制作的、表面經涂飾處理的家具，或在此類基材上采用實木單板或薄木貼面后，再進行涂飾處理的家具。實木家具一般尺寸較大，板材較厚，生產周期較長。實木家具從原木到成品的制作過程一般為：將原木鋸切成板材，一般需要7天時間。然后對板材進行干燥，根據板材的厚度、初始含水率等不同條件，干燥過程大約需要20-45天。接下來，對干燥后的板材進行刨光、修邊、拼板、砂光，然后加工成預定的形狀，上述過程一般需要20天。最后，對加工完成的實木家具部件按照砂磨、組裝、底漆、砂磨、面漆的順序進行處理，得到實木家具成品，該過程一般需要15天。

發明人發現現有技術至少存在以下技術問題：

現有技術提供的實木家具生產方法，過程繁瑣，周期較長，人力物力消耗較大。另外，將原木鋸切成預定尺寸的板材，鋸路損耗較大，綜合出材率較低，僅為50%-55%，導致實木家具原材料的利用率較低，整體生產成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供了一種周期較短、出材率較高的實木家具的生產方法，具體技術方案如下：

本發明實施例提供了一種實木家具的生產方法，所述方法包括：

步驟a：對原木進行水煮軟化處理，對軟化后的原木進行旋切或刨切，得到厚度為1-3mm的原木薄片。

步驟b：對所述原木薄片進行水煮處理，然后進行連續干燥，經雙面砂光平整后，得到原始板材。

步驟c：按照質量優劣將所述原始板材劃分為第一等級板材、第二等級板材和第三等級板材，將所述第一等級板材作為面板，將所述第二等級板材作為底板，將所述第三等級板材作為芯板。

步驟d：將同一等級的所述原始板材按預定寬度進行拼接，經層壓復合，得到實木板材。

步驟e：對所述實木板材進行成型處理和后期處理，得到家具部件，將所述家具部件進行組合安裝，得到實木家具。

具體地，作為優選，所述水煮軟化處理的時間為10-15h，溫度為90-100℃。

具體地，作為優選，經過連續干燥后，所述原木薄片的含水率為8-15%。

具體地，作為優選，所述第一等級板材表面無明顯色差和缺陷。

具體地，作為優選，所述第二等級板材表面存在色差，無明顯缺陷。

具體地，作為優選，所述第三等級板材表面存在色差，存在明顯缺陷。

具體地，作為優選，對所述原始板材按預定寬度進行拼接，寬度的確定方法包括：按家具部件寬度的整數倍確定所述原始板材的拼接寬度；或者按市場標準尺寸確定所述原始板材的拼接寬度。