[發明專利]一種醫用鋁箔杯容器自動生產組裝工藝

在審

• 申請號: 201810155837.1
• 申請日: 2018-02-23
• 公開（公告）號: CN108361256A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 河南泰之安農業科技有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發明涉及一種醫用鋁箔杯容器自動生產組裝工藝，組裝工藝為：第一步驟、塑料杯底座上料過程；第二步驟、第一膠紙上料過程；第三步驟、第一膠紙貼緊過程；第四步驟、鋁箔層上料過程；第五步驟、第二膠紙上料過程；第六步驟、第二膠紙貼緊過程；第七步驟、上蓋上料過程；第八步驟、將鋁箔杯容器移動至總成治具過程；第九步驟、將上蓋與塑料杯底座粘合到一起過程；本發明通過全機械化裝置對醫用鋁箔杯容器的各部件進行組裝，減少了人工的參與，避免因人工參與而使各部件沾染細菌，保證了藥品質量的生產制作；利用含有夾緊力傳感器大的三夾爪抓取各部件，可避免各部件出現褶皺等；結構緊湊，縮短了工作流程，提高了醫用鋁箔杯容器的組裝效率。

技術領域

本發明涉及到醫藥容器生產工藝，尤其涉及到一種醫用鋁箔杯容器自動生產組裝工藝。

背景技術

鋁箔杯容器采用無鄒技術，內部放置藥品進行耐高溫蒸煮，現階段在制作醫用鋁箔杯的過程中，需要將剛成型的鋁箔層放置到塑料杯底座上，在將上蓋放置到鋁箔層上部，并依次將塑料杯底座、鋁箔層和上蓋進行粘合以組成鋁箔杯容器，但是工廠在生產醫用鋁箔杯容器時，大多是采用人工和機械手作業，但是由于人工的參與，會使鋁箔層沾染細菌和汗漬等，不利于藥品的生產制作，同時由于人工的參與會使塑料杯底座和鋁箔層出現皺紋，直接會影響到鋁箔杯容器的質量和美觀，現有的醫用鋁箔杯容器自動組裝工藝比較繁瑣，由于人工的參與，組裝的醫用鋁箔杯容器質量無法保證，故原來的鋁箔杯容器組裝工藝需要改進。

發明內容

本發明提供一種醫用鋁箔杯容器自動生產組裝工藝,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：

一種醫用鋁箔杯容器自動生產組裝工藝，

第一步驟、塑料杯底座上料過程：首先由塑料杯底座給料裝置提供塑料杯底座，經直振組件將多個塑料杯底座傳送至塑料杯分離裝置處，由電控設備控制塑料杯分離升降氣缸工作將塑料杯分離伸縮爪下移至塑料杯底座的兩端，隨后電控設備在控制塑料杯分離水平氣缸工作使其伸縮桿伸長，利用水平推動力將多個塑料杯底座分離成單個塑料杯底座，并將單個塑料杯底座推動至塑料杯傳送組件上；當塑料杯底座被傳送至塑料杯傳送帶的尾端時，光電傳感器將此塑料杯底座的位置信號給電控系統，由電控系統使塑料杯上料裝置工作；隨后電控系統先控制塑料杯上料升降氣缸工作使其伸縮桿伸長將塑料杯上料氣動抓手下降至設定的高度，將塑料杯傳送帶的尾端的塑料杯底座抓取，接著再控制塑料杯上料升降氣缸工作使其伸縮桿縮短使塑料杯上料氣動抓手升高至設定的高度，再控制塑料杯上料水平移動組件工作使其工作端伸長將塑料杯上料氣動抓手水平移動至部件傳送組件的正上方，接著電控設備再控制塑料杯上料升降氣缸工作使其伸縮端伸長將塑料杯上料氣動抓手下降至設定的高度，再控制塑料杯上料氣動抓手工作使其三夾爪松開將塑料杯底座放置到部件傳送組件的治具上部，電控系統控制部件傳送組件工作，使其將治具上的塑料杯底座傳送至下一工序位置；

第二步驟、第一膠紙上料過程：電控設備控制第一膠紙吸取升降氣缸下降至設定的高度，隨后由第一膠紙分離組件從第一膠紙盒內吸取第一膠紙，隨后電控設備再控制第一膠紙吸取升降氣缸升高至設定的高度，再控制第一膠紙吸取水平氣缸工作帶動第一膠紙分離組件使其水平移動至部件傳送組件的正上方，接著再控制第一膠紙吸取升降氣缸工作使其伸縮端伸長帶動第一膠紙分離組件下降至設定的高度，將第一膠紙放置到塑料杯底座內部，電控系統控制部件傳送組件工作，使其將治具上的含有第一膠紙的塑料杯底座傳送至下一工序位置；

第三步驟、第一膠紙貼緊過程：電控設備控制第一膠紙貼緊步進電機工作使第一膠紙貼緊滾珠絲桿轉動，進而使壓緊旋轉頭下降至設定的高度，接著電控設備控制第一膠紙貼緊回轉氣缸工作帶動壓緊旋轉頭旋轉，進而將第一膠紙緊密的貼緊在塑料杯底座內，電控系統控制部件傳送組件工作，使其將治具上的含有第一膠紙的塑料杯底座傳送至下一工序位置；