[發明專利]一種碳纖維無模具真空導流的制備工藝

在審

• 申請號: 201810154007.7
• 申請日: 2018-02-23
• 公開（公告）號: CN108145991A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 李盛宏
• 申請（專利權）人: 沈陽朗峰科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了 一種碳纖維無模具真空導流的制備工藝。其步驟為數控加工聚苯材料構件，數控切割碳纖維布，將切割后的碳纖維布沿聚苯材料構件內外表面一次性完整噴膠鋪設，再鋪設脫模布、導流網、抽真空膜、導流管、密封膠條等抽真空工藝輔料，抽真空當達到負0.09MPa后導入環氧樹脂，固化后去除工藝輔料得到制備品，最后做表面處理。上述工藝解決了無模具真空導流、結構復雜的碳纖維制品內外一次成型難題的同時，保證了強度的情況下使其重量減輕30?40%。

技術領域

本發明涉及一種碳纖維成型的制備工藝，特別涉及 一種碳纖維無模具真空導流的制備工藝。

背景技術

碳纖維作為一種新型材料，其最大優點在于質輕、高強、高模、低密度、耐高溫、抗腐蝕等，有“新材料之王”的美譽。碳纖維是軍民兩用新材料，其應用研究非常廣泛，包括在航天、航空、電子等尖端技術以及其它部門。但是在實際制作過程中，又受到很多限制。

目前的制作方法中模壓法比較常見，但是模具制造復雜，投資較大，而且無法填入填充物來實現三種及三種以上材料復合，即無法在增加強度的同時減輕重量。另外模壓法只能達到模具的一面為光滑面。另一種手工包覆法，精度不高、制品強度差，并且主要依賴人工，質量不穩定，生產效率很低，難以批量化和標準化。而一些結構復雜，曲面復雜、不規則幾何形狀等難以制作模具的結構件，既對強度有要求又對重量有要求，更是無法通過傳統工藝來實現，表現在航空航天領域更為突出。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在不足，提供一種新的碳纖維成型制備工藝，解決了無模具真空導流、結構復雜的碳纖維制品內外一次成型的難題的同時，保證了強度的情況下使其重量減輕30-40%。

本發明的目的是這樣實現的。

一種碳纖維無模具真空導流的制備工藝，其步驟為：

步驟1、根據制備品結構、強度、曲面要求，加工聚苯材料構件；

步驟2、根據聚苯材料構件剖面結構，內外表面的分割要求，切割碳纖維布；

步驟3、將完成切割的碳纖維布，按分割區域沿聚苯材料構件內外表面一次性完整噴膠鋪設；

步驟4、根據制備品強度的要求，步驟3重復操作2至4次；

步驟5、依次鋪設脫模布、導流網、 抽真空膜、導流管、密封膠條等抽真空工藝輔料；

步驟6、進行抽真空處理，并檢查氣密性以確保沒有漏點；

步驟7、真空度達到負0.09MPa-0.1MPa時，導入環氧樹脂；

步驟8、固化后拆除抽真空膜、導流網、脫模布、導流管等便完成了制備品結構；

步驟9、對成型的制備品進行表面處理。

進一步地，所述聚苯材料構件密度為0.018-0.03克/立方厘米。

進一步地，所述加工聚苯材料構件的方式為數控加工，所述切割碳纖維布的方式為數控切割。

進一步地，導入環氧樹脂與固化劑比例為 3:1。

進一步地，固化時長為常溫下12小時或加熱溫度80度固化時長為4小時。

進一步地，根據制備品連接部位強度、需螺紋連接部位的要求，在需要相應位置預埋金屬預埋件。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）本發明通過三種材料復合，使得復合材料制備品在各個方向都保證了強度的同時使其重量減輕30-40%。