[發明專利]一種薄膜防紅外鏡片的制造工藝在審
| 申請號: | 201810153610.3 | 申請日: | 2018-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN108387962A | 公開(公告)日: | 2018-08-10 |
| 發明(設計)人: | 劉鋒 | 申請(專利權)人: | 江蘇淘鏡有限公司 |
| 主分類號: | G02B5/22 | 分類號: | G02B5/22;G02B1/14 |
| 代理公司: | 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲華 |
| 地址: | 212331 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鏡片 加硬液 紅外鏡片 制造工藝 紅外線 薄膜 紅外吸收材料 樹脂鏡片原料 波段紅外線 激光防護鏡 折射率鏡片 真空鍍膜機 表面硬度 表面真空 成品樹脂 電焊防護 工藝實現 恒溫固化 紅外防護 減反射膜 勞動成本 日常使用 有機結合 有效吸收 真空鍍膜 成材率 第一層 毛坯 樹脂 底涂 反射 浸涂 阻擋 吸收 應用 | ||
本發明的薄膜防紅外鏡片的制造工藝,通過樹脂毛坯或成品樹脂基片制成鏡片,在鏡片前后表面浸涂第一層底涂加硬液、第二層防紅外加硬液后通過恒溫固化,再采用真空鍍膜機對鏡片前后表面真空加鍍減反射膜,將紅外吸收材料與加硬液有機結合,即可以有效阻擋紅外線,又可以提升鏡片的表面硬度;不僅高效、快捷,降低勞動成本,而且可以有效提高鏡片的成材率;且對樹脂鏡片原料沒有太大限制,所有折射率鏡片都可以應用該工藝實現鏡片紅外線的吸收;通過真空鍍膜進行紅外定點反射進一步加了強鏡片紅外防護的功能,可以有效吸收1024nm附近波段紅外線,可以用于日常使用以及電焊防護鏡、激光防護鏡等特殊領域。
技術領域
本發明涉及一種薄膜防紅外鏡片的制造工藝。
背景技術
現有技術中的耐輻射鏡片分為抗紫外線UV380、UV400,高規UV420可以完全截止紫外線,但是對紅外的防護效果不好,紅外對眼睛的傷害:紅外易致急性眼損傷:紅外可細分為遠紅外IR(3000~4000nm)、中紅外IR-B(1400~ 3000nm)和近紅外IR-A(760~1400nm)激光;遠紅外線90 %以上被角膜、結膜吸收,而部分中紅外、近紅外線具有“體吸收”特點,也可貫穿角膜全層,造成損傷;當光束直徑越寬,受照范圍越大,損傷也越明顯;即使損傷較輕,僅局限在外部上皮層,也將會引起角膜炎和結膜炎,有眼痛、異物感、畏光、流淚、結膜充血及視力下降等癥狀;若損傷深達內部組織,則造成角膜結膜渾濁變性,形成瘢痕或穿孔,睫狀體破壞,引起視力減退。
由于部分中紅外線和近紅外線還可作用于晶狀體,科研實驗常利用高能量紅外激光,通過光斑定位,直接損傷晶狀體,建立白內障動物模型。光斑能造成晶狀體爆破,引起外傷性白內障,偶而繼發眼內高壓或炎性反應。損傷導致晶狀體囊破裂穿孔,皮質膨出,晶狀體纖維蛋白變性凝固,十幾天內逐漸形成渾濁,渾濁區域以激光聚焦點為中心,形狀不規則,邊界不整齊。有的病例渾濁靜止,或逐漸吸收消散,但也有惡化形成液泡或水腫,并漸發展為完全性白內障。視其渾濁的位置、規模和程度而定,輕者眼前出現固定性“飛蚊癥”、復視或單眼多視癥等,重者視力逐漸下降,視物模糊,甚至視力嚴重受損,殘留光感。
日常接觸到的浴霸、取暖器大部分都是紅外發熱,這些看似很溫和的光線對眼睛都會造成大量傷害,紅外對眼睛的傷害不容小視,急需攻克如何讓普通的鏡片具有防紅外功能的技術。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種能夠抗紅外線,防止紅外線對眼睛作為的薄膜防紅外鏡片的制造工藝。
本發明的薄膜防紅外鏡片的制造工藝,其特征在于:包括以下步驟:
a.鏡片加工:樹脂鏡片毛坯進行表面銑磨、拋光和打標構成樹脂處方基片,清洗干凈,然后上加硬夾具;若為成品樹脂基片,同樣清洗干凈,上加硬夾具;
b.鏡片表面浸涂加硬:在基片前、后表面通過加硬機器進行自動鏡片加硬,浸涂第一層底涂加硬液,然后在60℃環境下恒溫固化15min,再冷卻至20℃;
c.在基片前后表面通過加硬機器進行自動鏡片加硬,浸涂第二層防紅外加硬液,第二層防紅外加硬液至少包含一種紅外吸收染料,第二層防紅外加硬液中染料總含量為0.1%~5%,在65℃環境下預固20min,最后放入烘箱內在115℃條件下固化 2.0~3.0h;
d.鏡片鍍膜:浸涂加硬后的鏡片放入真空鍍膜機進行真空鍍膜。
所述步驟a中基片為折射率為1.499、1.56、1.60、1.67、1.74系列之一的樹脂毛坯或成品樹脂基片;
所述步驟a中還需進行外觀檢查;
所述步驟b中的第一層底涂加硬液優選為SDC公司的底涂加硬液,0.5mm/s~1.5mm/s的提拉速度,浸泡20~30s,然后60℃固化15min;
所述步驟c中的第二層防紅外加硬液優選為SDC公司的頂涂加硬液,提拉速度為1.5mm/s~2.5mm/s;
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