[發(fā)明專利]檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法及裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810149098.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108426919A | 公開(公告)日: | 2018-08-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉政 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浩發(fā)環(huán)??萍迹ㄉ钲冢┯邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | G01N27/04 | 分類號(hào): | G01N27/04 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 李小靜 |
| 地址: | 518111 廣東省深圳市龍*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料 損傷 碳纖維 電阻 測(cè)量 種檢測(cè) 排布 終態(tài) 樹脂基復(fù)合材料 數(shù)據(jù)處理過程 測(cè)量精度高 表面導(dǎo)電 交叉位置 圖表形式 復(fù)合材料 微裂紋 檢測(cè) 處理器 監(jiān)測(cè) | ||
本發(fā)明提供一種檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法,包括:交叉測(cè)量Y軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值及X軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值;計(jì)算第一差值及第二差值;依據(jù)第一差值及第二差值的大小及交叉位置得出碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的位置范圍及損傷程度。還提供一種檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的裝置,包括:待檢測(cè)主體、處理器及PC端。通過對(duì)樹脂基復(fù)合材料表面導(dǎo)電碳纖維的電阻進(jìn)行測(cè)量,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生、位置、尺寸的監(jiān)測(cè),測(cè)量精度高,測(cè)量方法簡(jiǎn)單方便,結(jié)果以圖表形式給出直接明了,無需進(jìn)行繁瑣的數(shù)據(jù)處理過程。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于樹脂基工程材料內(nèi)部探傷技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種原位檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法及裝置。
背景技術(shù)
碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有高比強(qiáng)度、比模量的優(yōu)異機(jī)械性能,但在其應(yīng)用過程中由于溫度、沖擊、化學(xué)腐蝕,特別是低速撞擊時(shí)會(huì)在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生肉眼無法觀察到的損傷,這種損傷會(huì)對(duì)于構(gòu)件造成致命的破壞。
基于此一系列的探傷技術(shù)得到了發(fā)展和應(yīng)用,例如X射線探傷、超聲C掃描、樣品切片、渦流景象和熱成像法,但這些技術(shù)方法都存在著一定的局限性,不能滿足現(xiàn)場(chǎng)原位碳纖維樹脂基復(fù)合材料內(nèi)部探傷的要求。且這些技術(shù)還限制在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行,檢測(cè)費(fèi)用昂貴,同時(shí)無法檢測(cè)三維尺寸上的損傷。除此之外,在導(dǎo)電碳纖維電阻的測(cè)量方面,雖然萬用表可直接讀取數(shù)據(jù),但其誤差較大不能精確的測(cè)量導(dǎo)電纖維的電阻變化情況,且需逐個(gè)測(cè)量計(jì)算,工作繁瑣,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種原位檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法及裝置。為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解,下面給出了簡(jiǎn)單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述,也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)一些概念,以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
在一些可選的實(shí)施例中,提供一種檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法,包括:制備碳纖維樹脂基復(fù)合材料的待檢測(cè)主體;交叉測(cè)量所述待檢測(cè)主體Y軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值及X軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值;計(jì)算Y軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值與Y軸排布的碳纖維的初始態(tài)電阻值的第一差值,以及X軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值與X軸排布的碳纖維的初始態(tài)電阻值的第二差值;依據(jù)所述第一差值及第二差值的大小及交叉位置得出碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的位置范圍及損傷程度。
在一些可選的實(shí)施例中,所述制備碳纖維樹脂基復(fù)合材料的待檢測(cè)主體的過程包括:將O°預(yù)浸料組與90°預(yù)浸料組自上而下交叉疊放,所述O°預(yù)浸料組由兩個(gè)O°單向預(yù)浸料層組成,所述9O°預(yù)浸料組由兩個(gè)9O°單向預(yù)浸料層組成;在第一組O°預(yù)浸料組的兩個(gè)O°單向預(yù)浸料層之間以及第一組90°預(yù)浸料組的兩個(gè)9O°單向預(yù)浸料層之間置入成對(duì)的金屬觸頭,使得每一對(duì)金屬觸頭與相連纖維構(gòu)成電回路成為一個(gè)傳感器;將兩個(gè)樹脂薄膜分別置于碳纖維層壓板的表層和底層。
在一些可選的實(shí)施例中,所述的檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法,還包括:將所述第一差值及所述第二差值的數(shù)值大小與不同的顏色進(jìn)行對(duì)應(yīng),并按照交叉位置標(biāo)記在頁面上。
在一些可選的實(shí)施例中,所述的檢測(cè)碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷的方法,還包括:將采集的Y軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值及X軸排布的碳纖維的終態(tài)電阻值轉(zhuǎn)換為數(shù)字量,提取出數(shù)字量,并將提取出的數(shù)字量轉(zhuǎn)變?yōu)殡妷簲?shù)據(jù)。
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