[發明專利]一種導電鋼絲用盤條及其生產工藝

在審

• 申請號: 201810147754.8
• 申請日: 2018-02-13
• 公開（公告）號: CN108359889A
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 郭大勇;車安;常宏偉;楊輝;趙學博;劉磊剛;王秉喜;高航;張博;馬立國
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/06;H01B1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本發明一種導電鋼絲用盤條及其生產工藝，其化學成分wt％為：C：0.004％～0.010％，Si：0.003％～0.010％，Mn：0.03％～0.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，全鋁：0.0020％～0.0050％，全氧：0.0055％～0.0070％，其余為不可避免的雜質和鐵。與現有技術相比，本發明的有益效果是：一種導電鋼絲用盤條及其生產工藝，采用本發明提供的方案生產的盤條抗拉強度在300MPa?340MPa之間，導電性能達到15.5％IACS，可以部分代替銅導電材料，達到降低生產成本的目的。

技術領域

本發明涉及一種線材產品，尤其涉及一種導電鋼絲用盤條及其生產工藝。

背景技術

隨著我國工業的快速發展，對于導電材料的需求不斷提高。一般銅導電材料雖然導電性好，但是其價格昂貴，為大規模應用帶來困難。開發一種成本較為低廉的導電材料，代替銅導電材料，在工業生產中應用，具有廣闊的市場價值和應用價值。在超低碳導電線材用盤條開發過程，雖然盤條的導電率得到提高，但是盤條的強度過低導致盤條在運輸過程易于造成表面擦傷，影響盤條拉拔，從而造成盤條表面和內部組織缺陷，反而導致盤條導電率降低。

申請號為CN201310401021.X的專利文件提供了一種導電用超低碳鋼盤條及其生產方法，化學成分為：C 0.002～0.005％，Si 0.004～0.010％，Mn 0.05～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，全氧0.0050～0.0080％，全鋁≤0.0050％。轉爐冶煉出鋼碳含量≤0.040％，鋼水氧含量0.060％-0.070％；RH精煉一階段自然脫碳5-8min；二階段碳含量降到0.0030％以下，吹氧15-20min，采用低碳或無碳鋼包冶煉；連鑄中間包鋼水過熱度≤30℃，電磁攪拌電流≥400A，拉速0.5-0.7m/min；入雙模塊溫度880-900℃，吐絲溫度900-920℃，輥道速度0.2-0.4m/s，風機全部關閉。

上述方案僅就抗拉強度≤300MPa的導電鋼絲用盤條提出了生產技術方案，并未就300MPa以上強度級別的導電鋼絲用盤條提出生產方案。在生產中，急需開發導電鋼絲用盤條，并且提出盤條強度控制技術方案，在保證盤條導電率的前提下，提高盤條抗拉強度，達到提高盤條綜合性能的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種導電鋼絲用盤條及其生產工藝，采用該盤條生產的鋼絲具有良好的導電性能和適宜的強度，在生產中達到部分代替銅導電材料的目的，降低導電材料的生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種導電鋼絲用盤條，其化學成分wt％為：C：0.004％～0.010％，Si：0.003％～0.010％，Mn：0.03％～0.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，全鋁：0.0020％～0.0050％，全氧：0.0055％～0.0070％，其余為鐵和不可避免的雜質。

碳是鋼中的主要強化元素，溶解在鋼中形成固溶體，起固溶強化作用，提高盤條抗拉強度。碳固溶到鋼中后，會阻礙電子在外加電場作用下的傳輸過程，降低材料的導電性能，因此要求材料的碳含量盡可能低。但是，如果盤條的碳含量過低，會使盤條的強度過低，盤條在軋制過程極易造成表面擦劃傷，導致盤條在后續拉拔過程出現拉拔斷裂，提高斷絲率；即使盤條不出現拉拔斷裂也會在內部出現裂紋等缺陷，降低盤條的導電性能。因此，鋼中碳含量控制在0.004％～0.010％。

硅具有固溶強化作用，不形成碳化物，基本上以固溶態存在于鋼中，降低盤條的導電性，增加盤條抗拉強度。但是，過低的硅含量導致盤條抗拉強度明顯偏低，不利于盤條表面質量控制，對鋼的拉拔性能不利。因此，鋼中硅含量控制在0.003％～0.010％。

錳也是一種提高盤條強度的元素；錳含量過低也會造成盤條強度過低，導致盤條表面質量惡化，降低盤條冷拔性能。因此鋼中錳含量控制在0.03％～0.10％。