[發明專利]一種耐腐蝕調節閥閥芯的制造工藝

在審

• 申請號: 201810146159.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108330254A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 朱安麗;毛文秀;李明星;趙慶祝
• 申請（專利權）人: 安徽天康創新科技有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/00;C21C5/52;C21D1/26;C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/48
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供了一種耐腐蝕調節閥閥芯的制造工藝，具體步驟為：真空熔融處理、電子束提純和澆注處理、冷軋退火處理和成品檢測處理。本發明的有益效果在于：通過增加鋁白銅，結合其優良的強度、塑性和耐蝕性，可提高整體合金錠的耐腐蝕性和強度，并結合之前加入的CuO，使得整體合金錠的耐腐蝕性顯著提高；采用三次應力冷軋和退火處理，逐步變形冷軋，并在不改變組織狀態的條件下，對鑄件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小調節閥閥芯的變形和開裂傾向。

技術領域

本發明涉及調節閥閥芯的制造工藝技術領域，尤其涉及一種耐腐蝕調節閥閥芯的制造工藝。

背景技術

調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

調節閥的閥芯一定程度上決定了調節閥的整體調節性能，目前，現有的閥芯多采用不銹鋼材質，其耐腐蝕性能和使用年限都較為一般，一定程度上增加了維護和更換成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種耐腐蝕調節閥閥芯的制造工藝。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐腐蝕調節閥閥芯的制造工藝，其特征在于：具體步驟為：

1）真空熔融處理：將1Cr18Ni12Mo2Ti和17-4PH放入真空感應爐內，將真空感應爐內真空度至65～70Kpa，升溫至1020～1060℃，保持交流電源的工作頻率為12000～12500Hz，并充入惰性氣體，精煉15～20min；隨后保持真空感應爐內溫度為1040℃，并向熔融金屬液中添加CuO，攪拌5～8min，之后降溫冷卻，出真空感應爐，澆注成金屬圓棒，并將金屬圓棒表面砂磨精整、備用；

2）電子束提純和澆注處理：將金屬圓棒放置在電子束熔煉爐體內，調節電子束熔煉爐體內的真空度60～75 Kpa，電子槍體以1.2mA/s速度增加束流至120mA，使其轟擊到金屬圓棒上直至完全熔化；接著向電子束熔煉爐體內通入氬氣，并向金屬溶液中添加鋁白銅，并以1.7mA/s速度將電子槍束流從120mA增加至190mA，精煉15～20min，扒渣，澆注成合金錠；

3）冷軋退火處理：將步驟（2）得到的合金錠進行第一次冷軋和退火，在第一次冷軋變形量達50～60％后，保溫1～2小時；接著再進行第二次冷軋和退火，在冷軋變形量再達到50～60％后，保溫2～3小時；最后進行第三次冷軋和退火：在冷軋變形量再達到50～60％后，下保溫4～6小時，從而得到獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的調節閥閥芯成品；

4）成品檢測處理：用超聲波無損探傷儀檢測步驟（3）得到的調節閥閥芯成品內部是否有裂痕，如有裂痕則為廢品，檢驗合格的為成品，入庫。

首先采用真空熔融處理，將1Cr18Ni12Mo2Ti和17-4PH放入真空感應爐內精煉，并隨后保持真空感應爐內溫度，并向熔融金屬液中添加CuO，攪之后降溫冷卻，澆注成金屬圓棒，并將金屬圓棒表面砂磨精整、備用。通過增加CuO，采用其優良的耐腐蝕性能，可有效增加整體金屬的耐腐蝕性，從而提高其鑄成調節閥閥芯時有較好的耐腐蝕性能，增加使用年限，減少維護更換成本。