[發(fā)明專(zhuān)利]電渣型臨氫鉻鉬鋼的擴(kuò)氫退火方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810144317.0
• 申請(qǐng)日: 2018-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108179252A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧建軍;李杰;尹衛(wèi)江;龍杰;袁錦程;吳艷陽(yáng);牛紅星;李樣兵;王東陽(yáng);侯敬超;瞿征;王甜甜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/26
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/26;C21D3/06;C21D9/00;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/60
• 代理公司: 石家莊冀科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開(kāi)了一種電渣型臨氫鉻鉬鋼的擴(kuò)氫退火方法，其包括加熱、保溫和冷卻過(guò)程；所述加熱過(guò)程：鋼板裝爐溫度300～400℃，入爐后在爐溫300～400℃燜鋼，然后升溫至保溫溫度；所述保溫過(guò)程：所述保溫溫度為610～630℃；所述冷卻過(guò)程：鋼板保溫后隨爐冷卻至200～300℃出爐。本方法解決了電渣型臨氫鉻鉬鋼冷卻過(guò)程中析出氫引起白點(diǎn)傾向?qū)е嘛@著降低鋼的塑性及超聲波探傷不合的問(wèn)題，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼板鋼質(zhì)純凈、內(nèi)部質(zhì)量致密及性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，板厚1/2位置強(qiáng)度及韌性達(dá)到了良好的匹配效果；本方法適合電渣型臨氫類(lèi)鋼板批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、力學(xué)性能穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱處理方法，尤其是一種電渣型臨氫鉻鉬鋼的擴(kuò)氫退火方法。

背景技術(shù)

臨氫Cr-Mo鋼是目前世界上使用最為廣泛的熱強(qiáng)鋼和抗氫鋼，由于在低碳鋼中添加了Cr、Mo等合金元素，并嚴(yán)格控制P、As、Sb、Sn等雜質(zhì)元素的含量，大大提高了鋼的綜合力學(xué)性能，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步及設(shè)備大型化需求，對(duì)鋼板的要求越來(lái)越高，為滿(mǎn)足設(shè)備大型化需求，需提高鋼板的厚度，但是隨著鋼板的厚度的增加，采用傳統(tǒng)的模鑄成材無(wú)法滿(mǎn)足鋼板的單重要求，只能采用電渣錠進(jìn)行生產(chǎn)，由于電渣成材異于傳統(tǒng)鋼錠成材方式，生產(chǎn)過(guò)程中，由于電渣錠本身氫含量高，冷卻過(guò)程中會(huì)析出氫引起白點(diǎn)傾向?qū)е嘛@著降低鋼的塑性及超聲波探傷不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效地控制氫析出的電渣型臨氫鉻鉬鋼的擴(kuò)氫退火方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其包括加熱、保溫和冷卻過(guò)程；所述加熱過(guò)程：鋼板裝爐溫度300～400℃，入爐后在爐溫300～400℃燜鋼，然后升溫至保溫溫度；

所述保溫過(guò)程：所述保溫溫度為610～630℃；

所述冷卻過(guò)程：鋼板保溫后隨爐冷卻至200～300℃出爐。

本發(fā)明所述加熱過(guò)程中，燜鋼2～3h，然后以60～80℃/h的速度升溫至保溫溫度。本發(fā)明所述保溫過(guò)程中，保溫時(shí)間為70～74h。本發(fā)明所述冷卻過(guò)程中，隨爐冷卻時(shí)間≥48h。

本發(fā)明所述鋼板厚度為150～190mm。

本發(fā)明采用車(chē)底爐或外機(jī)爐進(jìn)行擴(kuò)氫退火處理。

本發(fā)明的工藝原理為：由于奧氏體組織能溶解大量的氫原子，鋼板在一定溫度保溫并慢速冷卻時(shí)，相當(dāng)于退火過(guò)程，此時(shí)鋼板的組織將會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w或貝氏體，此時(shí)氫原子的溶解度將大大降低，將從鋼板中析出，進(jìn)而達(dá)到大大降低鋼板中的氫原子目的，防止白點(diǎn)傾向的產(chǎn)生，大大提高鋼板的內(nèi)在質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明解決了電渣型臨氫鉻鉬鋼冷卻過(guò)程中析出氫引起白點(diǎn)傾向?qū)е嘛@著降低鋼的塑性及超聲波探傷不合的問(wèn)題，采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼板鋼質(zhì)純凈、內(nèi)部質(zhì)量致密及性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，板厚1/2位置強(qiáng)度及韌性達(dá)到了良好的匹配效果；本發(fā)明方法適合電渣型臨氫類(lèi)鋼板批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、力學(xué)性能穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本電渣型臨氫鉻鉬鋼的擴(kuò)氫退火方法采用下述具體工藝。

本實(shí)施例電渣型12Cr2Mo1R鋼板厚度為160mm，其化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C 0.13%，Si 0.07%，Mn 0.58%，P 0.007%，S 0.003%，Cr 2.40%，Mo 1.05%，As 0.007%，Sn0.0.004%，Sb 0.003%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

（1）加熱過(guò)程：鋼板軋后5h裝車(chē)底爐，裝爐溫度400℃，入爐后爐溫400℃燜鋼3h，之后以80℃/h慢速升溫，確保鋼板不同位置加熱溫度均勻。

（2）保溫過(guò)程：保溫溫度630℃，保溫時(shí)間為74h。