[發明專利]低VOC型再生聚酯纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201810144190.2
• 申請日: 2018-02-12
• 公開（公告）號: CN108396404B
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 戴澤新;陳燁;戴夢茜;王華平;柯福佑;毛曉彬;王朝生;胡繼月;莫文品;朱金亞
• 申請（專利權）人: 優彩環保資源科技股份有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;D01F8/14;D01F1/10;D01F1/07;C08G63/86;C08J11/04;C08J11/24;C08L67/00
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

1.低VOC型再生聚酯纖維的制備方法，其特征是：將再生聚酯原料經醇解和聚合制得的再生聚酯熔體與除VOCs的母粒熔融共混后紡絲制得低VOC型再生聚酯纖維；

所述除VOCs的母粒含量為5～10wt％，包含多種組分，各組分及其質量分數如下：

所述醛類抑制劑改性活性炭中醛類抑制劑的含量為60～70wt％；所述稀土元素摻雜光觸媒由稀土化合物、光觸媒和光觸媒分散劑組成，稀土元素摻雜光觸媒中光觸媒的含量為75～88wt％，光觸媒分散劑在除VOCs的母粒中的質量分數為2～4％；

低VOC型再生聚酯纖維紡絲成型結束時的總VOCs含量為1200～1500ng/g，苯類VOCs的含量為160～200ng/g；在無光條件下，低VOC型再生聚酯纖維中醛類VOCs的去除率≥80％，苯類VOCs的去除率≥30％；在有光條件下，低VOC型再生聚酯纖維中醛類VOCs的去除率≥85％，苯類VOCs的去除率≥60％。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)對再生聚酯原料進行預處理，即洗滌、干燥和真空脫揮；

(2)將預處理后的再生聚酯原料熔融擠出得到再生聚酯原料熔體；

(3)再生聚酯原料熔體經真空脫揮后與乙二醇混合進行醇解得到醇解產物，其中，乙二醇與再生聚酯原料熔體的質量比為1.2～2.0:1；

(4)醇解產物經過濾除雜后與含助劑的乙醇漿液混合進行聚合得到再生聚酯熔體，其中，助劑包括催化劑、防醚劑、熱穩定劑和含磷阻燃劑，乙醇漿液中催化劑的含量為0.025～0.04wt％、防醚劑的含量為0.025～0.04wt％、熱穩定劑的含量為0.025～0.04wt％、含磷阻燃劑的含量為1.5～2.5wt％，醇解產物與含助劑的乙醇漿液的質量比為0.5～0.8:1；

(5)再生聚酯熔體與除VOCs的母粒熔融共混后造粒得到低VOC型再生聚酯切片，其中，低VOC型再生聚酯切片中除VOCs的母粒的含量為5～10wt％；

(6)低VOC型再生聚酯切片經紡絲和后處理制得低VOC型再生聚酯纖維。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述再生聚酯原料為有色聚酯布泡料，所述干燥的溫度為130～150℃，所述真空脫揮的時間為2～3h，真空度為10～20kPa；

步驟(2)中，所述熔融擠出采用熔融擠出機，熔融溫度為245～265℃，螺桿轉速為50～100r/min；

步驟(3)中，所述真空脫揮的時間為2～3h，真空度為10～20kPa，所述醇解的溫度為190～200℃，時間為3～4h，攪拌速率為120～150r/min；

步驟(4)中，所述聚合的轉速為120～150r/min，所述聚合分兩階段進行，先進行低真空縮聚，后進行高真空縮聚，低真空縮聚的溫度為260～270℃，時間為45～60min，真空度為1～5kPa，高真空縮聚的溫度為280～290℃，時間為2～3h，真空度為80～100Pa，所述催化劑為三氧化二銻，所述防醚劑為無水乙酸鈉，所述熱穩定劑為亞磷酸三苯酯，所述含磷阻燃劑為2-羧乙基苯基次磷酸；

步驟(6)中，所述紡絲的溫度為275～290℃，速度為750～1250m/min；所述后處理包括上油、牽伸和卷繞，上油率為0.1～0.2％，牽伸倍率為3～4.5，牽伸熱油溫度為70～85℃，卷繞速度為700～1200m/min。

4.根據權利要求1～3任一項所述的制備方法，其特征在于，所述醛類抑制劑改性活性炭的制備步驟如下：

(1)活性炭的活化：將活性炭原料與濃度為0.1～0.5mol/L的KOH溶液以2～3:1的質量比混合均勻，在氮氣保護下，以10～20K/min的升溫速率升至800～900℃，活化2～3h；

(2)后處理：將活化后的活性炭打碎并篩分為20～30目，用超純水洗凈至其水溶液的pH穩定，于105～120℃下真空干燥12～24h；

(3)改性：將醛類抑制劑、后處理后的活性炭和乙醇以2:1～2:2的質量比混合，超聲處理3～6h得到醛類抑制劑改性活性炭。