[發(fā)明專利]加工廢塑料和纖維素的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810142826.X
• 申請(qǐng)日: 2018-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN108329514B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 狄佐星;羅明生;張紹偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京石油化工學(xué)院;寧波普前環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C08J11/16
• 分類號(hào): C08J11/16;C08J11/26;C08B16/00
• 代理公司: 11568 北京至臻永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張寶香;王淼

1.一種加工廢塑料和纖維的方法，包括以下步驟：

(1)將廢塑料加入到催化反應(yīng)器A中，在催化劑1的作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，所得的裂解產(chǎn)物經(jīng)分離得到液體產(chǎn)物I、氣體I和不溶物I；

(2)步驟(1)所得的液體產(chǎn)物I經(jīng)冷卻后通入四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑進(jìn)行萃取，分別得到含液體產(chǎn)物II的四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑、剩余的液體產(chǎn)物III；

(3)將纖維素與步驟(2)所得的含液體產(chǎn)物II的四氫呋喃和環(huán)己烷混合溶劑加到催化反應(yīng)器B中，進(jìn)行催化反應(yīng)，經(jīng)分離得到液體產(chǎn)物i、氣體i和不溶物i；

(4)將步驟(3)所得的液體產(chǎn)物i經(jīng)冷卻后依次通入四氫呋喃、環(huán)己烷溶劑進(jìn)行萃取，分別得到含液體產(chǎn)物ii的四氫呋喃溶液、含液體產(chǎn)物iii的環(huán)己烷溶液和剩余的液體產(chǎn)物iv，通過(guò)蒸餾處理以除去溶劑，得到液體產(chǎn)物ii和液體產(chǎn)物iii；

(5)對(duì)步驟(2)和步驟(4)分別得到的剩余的液體產(chǎn)物III、剩余的液體產(chǎn)物iv及步驟(1)和步驟(3)分別得到的不溶物I和不溶物i加入到催化反應(yīng)器C中，在催化劑2的作用下進(jìn)行深度催化裂解反應(yīng)，所得的裂解產(chǎn)物經(jīng)分離得到液體產(chǎn)物V、氣體V和不溶物V；

(6)將步驟(5)所得的液體產(chǎn)物V經(jīng)冷卻后依次通入四氫呋喃、環(huán)己烷溶劑進(jìn)行萃取，分別得到含液體產(chǎn)物VI的四氫呋喃溶液、含液體產(chǎn)物VII的環(huán)己烷溶液和剩余的液體產(chǎn)物VIII，通過(guò)蒸餾處理以除去溶劑，得到液體產(chǎn)物VI和液體產(chǎn)物VII；

其中，步驟(1)所述的催化劑1由兩種催化劑組成，其一為環(huán)烷酸鐵和/或環(huán)烷酸鉬，其二為HY分子篩催化劑；步驟(5)所述的催化劑2為HZSM-5與HY復(fù)合分子篩催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的廢塑料包括聚乙烯類塑料、聚丙烯類塑料、聚苯乙烯中的一種或幾種的混合物，其總含量不低于加入廢塑料總質(zhì)量的80％。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的催化劑1中環(huán)烷酸鐵和/或環(huán)烷酸鉬與HY分子篩催化劑的質(zhì)量比為0.1-0.5:1；所述的催化劑1的使用量為所加廢塑料總質(zhì)量的5％-20％。

4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的催化劑1中環(huán)烷酸鐵和/或環(huán)烷酸鉬與HY分子篩催化劑的質(zhì)量比為0.1-0.2:1。

5.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的催化劑1的使用量為所加廢塑料總質(zhì)量的10％-15％。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的催化裂解反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為350-550℃，反應(yīng)時(shí)間為30-150分鐘，反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行，攪拌速率為350-600轉(zhuǎn)/分鐘；反應(yīng)中需要通入氫氣，氫分壓為2-4MPa。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟(1)所述的催化裂解反應(yīng)的反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為400-480℃，反應(yīng)時(shí)間為45-120分鐘，反應(yīng)在攪拌下進(jìn)行，攪拌速率為400-500轉(zhuǎn)/分鐘；反應(yīng)中需要通入氫氣，氫分壓為2.5-3.5MPa。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)所述的纖維素為秸稈、樹皮、稻草中的一種或幾種；所述的纖維素加到催化反應(yīng)器B之前，先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括粉碎處理、脫水處理中的至少一種，粉碎處理后纖維素物料的長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，所述脫水處理是在無(wú)氧條件下進(jìn)行的，處理溫度為100-200℃，處理時(shí)間為60-120分鐘。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(3)加入纖維素的同時(shí)加入質(zhì)量含量以硫計(jì)為4000-8000ppm的硫源作為硫化劑，催化反應(yīng)器B中硫含量與鐵和鉬總含量的質(zhì)量比為5-7：1，所選用的硫源為：硫磺、硫化氫、二硫化碳中的一種或多種。