[發明專利]一種制作PU與回收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝

在審

• 申請號: 201810140913.1
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108466441A
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 許鐵輝;王明武
• 申請（專利權）人: 中山杰偉鞋業有限公司
• 主分類號: B29D35/12
• 分類號: B29D35/12;B29K75/00;B29K23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明設計鞋底材料，具體涉及一種制作PU與加收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝。本發明提供一種制作PU與加收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝，包括半成品發泡體EVA、PU和TPU防護薄膜或布料，所述TPU防護薄膜覆蓋于所述半成品發泡體的外表面，且該TPU防護薄膜與該半成品發泡體EVA和PU相貼合的一面涂設有一熱熔膠水層，所述半成品發泡體EVA與TPU防護薄膜通過熱壓合、冷卻后一體成型，同時熱壓合使所述EVA熱熔膠水層熔化并形成熱熔粘合層。

技術領域

本發明設計鞋底材料，具體涉及一種制作PU與加收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝。

背景技術

隨著人類生活水平的提高，鞋類的需求也日益增長。與此同時，人類的制鞋技術也發展的越來越精細，對鞋類的穿著過程中的舒適性等提出了更高的要求。鞋底是鞋子的重要部件，其主要是為了人們在行走時保護腳部而設計和制作的。發泡鞋底是由天然或人造橡膠制造的，它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能，已被廣泛用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、休閑鞋等鞋類上。

目前常用的發泡材料為EVA，EVA密度小，是熱塑性彈性體，由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。夏天和冬天一樣軟，質輕。乙烯基醋酸鹽(VA content)的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。在鞋底制作過程中，產生一些EVA的廢料，丟棄不利于環保，對資源是一種浪費。

發明內容：

本發明針對現有技術的問題，提供一種制作PU與回收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝，該方法可以很好的解決現有技術EVA廢料回收再利用的問題，節約資源，在利于環保的同時，提供一種舒適，輕便的鞋底的制作工藝。

本發明是通過如下技術方案實施：

一方面，本發明提供一種制作PU與回收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝，其特征在于：包括半成品發泡體EVA、PU和TPU防護薄膜或布料，所述TPU防護薄膜覆蓋于所述半成品發泡體的外表面，且該TPU防護薄膜與該半成品發泡體EVA和PU相貼合的一面涂設有一熱熔膠水層，所述半成品發泡體EVA與TPU防護薄膜通過熱壓合、冷卻后一體成型，同時熱壓合使所述EVA熱熔膠水層熔化并形成熱熔粘合層。

進一步的，上述工藝中所述的PU和回收EVA混合材料，與布料一起成型為鞋墊；PU和回收EVA混合材料，與TPU膜一起成型為鞋墊；PU和回收EVA混合材料，與RB或TPU鞋底片或外殼一起成型為中底。

進一步的，上述工藝中所述的PU和回收EVA直接注入透明膠殼，通過熱壓合，冷卻后一體成型，其中所述的透明膠殼為TPU防護薄膜。

進一步的，上述工藝中所述半成品發泡體回收EVA碎為小顆粒，然后將EVA顆粒組合料放入機臺材料漏斗，發泡密度為0.10-0.25。

進一步的，上述工藝中所述半成品發泡體包括上頂面以及由該上頂面周緣向下延伸形成的下底面，所述TPU防護薄膜覆蓋于所述半成品發泡體的表面。

進一步的，上述工藝中所述TPU防護薄膜的厚度為0.1-0.2mm，TPU防護薄膜為透明、彩色或印有圖案的的TPU防護薄膜。

進一步的，上述工藝中所述的半成品發泡材料EVA中EVA所占比例為55％，其中發泡材料EVA包括EVA,異氰酸酯，多元醇，添加劑。

進一步的，上述工藝中所述的EVA顆粒為回收的彩色EVA顆粒。

進一步的，上述工藝中所述的鞋底為中底或鞋墊，成品的鞋底為彩色的EVA顆粒均勻的分布在PU材料中。

另一方面，本發明提供了一種制作PU與回收EVA混合材料成型鞋墊或中底工藝，所述生產工藝包括以下具體步驟：

步驟(1)、把EVA碎為小顆粒，然后放入機臺材料漏斗，模具加好溫度，TPU或RB底刷好膠水之后保溫；