[發(fā)明專利]一種錫礦的開(kāi)采方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810137701.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108222939A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李文康;張宸宇;歐西江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣西華洋礦源材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | E21C41/22 | 分類號(hào): | E21C41/22 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340 | 代理人: | 宋業(yè)萍 |
| 地址: | 537300 廣西壯族自*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 回采 礦體 采區(qū)布置 錫礦 礦房 礦塊 礦柱 中段 礦石損失率 礦體走向 厚礦體 貧化率 采區(qū) 分段 礦石 切割 采礦 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種錫礦的開(kāi)采方法,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括采區(qū)布置、采準(zhǔn)和切割和回采步驟;所述采區(qū)布置是沿礦體走向劃分若干個(gè)采區(qū),每個(gè)采區(qū)內(nèi)劃分3?7個(gè)礦塊,再將礦塊劃成礦房和礦柱,且礦體在高度方向劃分為中段,每個(gè)中段內(nèi)再劃分分段;所述回采是沿走向自中央向兩側(cè)推進(jìn),先回采礦房,再回采礦柱。本發(fā)明不僅能回采薄礦體,還可回采厚和極厚礦體,適用范圍廣,礦石回采率≥88%,貧化率≤10%,減少了礦石損失率。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種錫礦的開(kāi)采方法。
【背景技術(shù)】
我國(guó)錫礦含量豐富,采礦量約為530.4萬(wàn)t,其中地下開(kāi)采305.2萬(wàn)t,露天開(kāi)采225.2萬(wàn)t,其中露天開(kāi)采有近一半(103.6萬(wàn)t)是砂礦。我國(guó)脈錫礦坑采主要采用留礦法、方格充填法、分段空?qǐng)龇āo(wú)底柱分段崩落法、深孔分段爆破成井掘進(jìn)法、管縫式錨桿支護(hù)技術(shù)等。廣西是我國(guó)主要錫礦出產(chǎn)地之一,據(jù)統(tǒng)計(jì),廣西有色系統(tǒng)錫礦坑采的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:出礦品位1.18%;采礦損失率10.58%;礦石貧化率11.23%;掘采比423.06m/萬(wàn)t;采礦工班效率42.75t/(工·班);掘進(jìn)工班效率0.31m/(工·班);采出礦綜合能耗12.49kg/t;工人實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率495.55t/(人·a)。目前廣西錫礦開(kāi)采主要采用豎井-平窿-盲斜井聯(lián)合開(kāi)拓、機(jī)車運(yùn)輸、礦車裝礦,采礦方法有淺眼留礦和分段空?qǐng)龇ǎ傻V方法較單一,礦柱回收率低,損失大。
【發(fā)明內(nèi)容】
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種錫礦的開(kāi)采方法,該方法不僅能回采薄礦體,還可回采厚和極厚礦體,減少了礦石損失率,適用范圍廣。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種錫礦的開(kāi)采方法,包括以下步驟:
(1)采區(qū)布置:沿礦體走向劃分若干個(gè)采區(qū),每個(gè)采區(qū)內(nèi)劃分3-7個(gè)礦塊,再將礦塊劃成礦房和礦柱,且礦體在高度方向劃分為中段,每個(gè)中段內(nèi)再劃分分段;所述中段高度30-50m,分段高度15-20m;所述礦塊長(zhǎng)60-80m、寬30-60m;所述礦房長(zhǎng)40-60m、寬10-20m;
(2)采準(zhǔn)和切割:將階段運(yùn)輸平巷布置在脈內(nèi),采準(zhǔn)巷道設(shè)有放礦溜井、電耙硐室、上山、聯(lián)絡(luò)平巷和切割平巷;
(3)回采:沿走向自中央向兩側(cè)推進(jìn),先回采礦房,再回采礦柱;回采礦房時(shí),用鑿巖機(jī)從切割平巷處開(kāi)始按后退方式逐段逐排穿鑿上向垂直炮孔,所述炮孔呈一字形平行排列,所述炮孔的孔徑為50-60mm,排距1.5-1.6m,孔底距1.5-1.7m;炮孔鑿好并在切割槽形成后,在炮孔內(nèi)裝藥爆破,每分段每次崩3-5排,用非電起爆系統(tǒng)起爆前排,接著后排逐一起爆;礦石崩落后用通風(fēng)系統(tǒng)主扇和輔扇抽出式通風(fēng),然后用上述電耙將礦石耙至礦溜井,再通過(guò)礦溜井漏斗振動(dòng)出礦機(jī)放至礦車運(yùn)走;回采礦柱前,先對(duì)與礦柱單元兩側(cè)相鄰的礦房進(jìn)行膠結(jié)充填,再在礦柱單元的間柱和頂柱分別鑿孔徑為20-30mm的炮孔,相鄰炮孔中心間距8-10mm,炮孔呈一字形平行排列,并在炮孔內(nèi)裝藥爆破、裝車出礦。
進(jìn)一步地,所述礦柱為圓形,礦柱圓形直徑為2-5m,礦柱間距為5-12m,頂柱寬度為1-3m,底柱寬度為2.5-7.5m。
進(jìn)一步地,所述回采時(shí)可2-4個(gè)礦房同時(shí)作業(yè),每個(gè)作業(yè)的礦房相距10-20m。
進(jìn)一步地,所述鑿巖機(jī)為氣腿式鑿巖機(jī)或鑿巖臺(tái)車。
進(jìn)一步地,所述非電起爆系統(tǒng)為非電微差雷管或起爆器。
進(jìn)一步地,所述電耙功率為14-30KW。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明通過(guò)將采區(qū)劃分為礦塊、礦房和礦柱,并在高度方向劃分為中段和分段,回采時(shí)沿走向自中央向兩側(cè)推進(jìn),先回采礦房,再回采礦柱,不僅能回采薄礦體,還可回采厚和極厚礦體,適用范圍廣,礦石回采率≥88%,貧化率≤10%,減少了礦石損失率。
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