[發(fā)明專利]一種通過沉淀聚合高產(chǎn)率制備含硅聚脲單分散微球的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810135989.5 | 申請日: | 2018-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN108250385B | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孔祥正;齊鑫;姜緒寶;朱曉麗;李樹生 | 申請(專利權(quán))人: | 濟南大學(xué) |
| 主分類號: | C08G18/32 | 分類號: | C08G18/32;C08G18/08;B01J13/18 |
| 代理公司: | 濟南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219 | 代理人: | 陳桂玲 |
| 地址: | 250022 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 通過 沉淀 聚合 高產(chǎn) 制備 含硅聚脲單 分散 方法 | ||
1.一種高產(chǎn)率制備含硅聚脲單分散微球的方法,包括步驟:
在室溫下,于反應(yīng)介質(zhì)中使二異氰酸酯與多元胺進行逐步沉淀聚合,其中,
所述反應(yīng)介質(zhì)為水、乙腈和丙酮的混合物;反應(yīng)介質(zhì)中水的用量為反應(yīng)介質(zhì)總質(zhì)量的10~20%,丙酮的用量為反應(yīng)介質(zhì)總質(zhì)量的15~20%,其余為乙腈;
所述多元胺中含硅多元胺占10~100%,余量為不含硅的普通多元胺;所述含硅多元胺為3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷、1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、N-[3-(三甲氧基硅基)丙基]乙二胺、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷或雙胺烷基封端的聚二甲基硅氧烷;所述普通多元胺為乙二胺、丁二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或甲苯二胺之一或組合;
二異氰酸酯和多元胺單體總量為體系總質(zhì)量的10-32%;
多元胺中胺基與二異氰酸酯中異氰酸酯基的摩爾比(NH2/NCO)為0.3~1.5﹕1;
所述二異氰酸酯和多元胺單體在反應(yīng)介質(zhì)中溶解后,將反應(yīng)體系密封,于20~80℃、振蕩頻率0~300 osc/min的條件下聚合反應(yīng),聚合反應(yīng)時間為5~150 min;反應(yīng)完成后,將產(chǎn)物進行離心分離或抽濾,所得固體經(jīng)洗滌后干燥,即得含硅聚脲單分散微球。
2.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,所述普通多元胺的用量為多元胺總質(zhì)量的0~50%。
3.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于所述二異氰酸酯化合物和多元胺單體的總量為體系總質(zhì)量的10.0~27.0%。
4.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,所述二異氰酸酯化合物為六亞甲基二異氰酸酯、4,4-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯。
5.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,多元胺中胺基與二異氰酸酯化合物中異氰酸酯基的摩爾比為0.7~1﹕1。
6.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,所述聚合溫度為30~70 ℃。
7.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,所述聚合反應(yīng)時間為10~30 min。
8.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,反應(yīng)過程中的振頻為0~150 osc/min。
9.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,所述聚合反應(yīng)結(jié)束后,將產(chǎn)物進行抽濾,或?qū)a(chǎn)物加入離心管中在5000~10000 r/min下離心2~8 min,將所得白色固體用丙酮或乙腈洗滌2~3次后在70~100℃下干燥2~8 h。
10.如權(quán)利要求1所述的含硅聚脲單分散微球的制備方法,其特征在于,步驟如下:
在室溫下,在反應(yīng)瓶中加入73~90 g反應(yīng)介質(zhì),所述反應(yīng)介質(zhì)是質(zhì)量比為15/20/65的水/丙酮/乙腈混合物,再分別加入NH2/NCO摩爾比為1﹕1的二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和六亞甲基二異氰酸酯單體共10~27g,使體系總質(zhì)量達到100 g;隨后,將反應(yīng)瓶密封并置于恒溫水浴中,在溫度為30℃、振頻為0~150 osc/min的條件下反應(yīng)10~30min;將產(chǎn)物抽濾以去除上清液,所得固體用丙酮或乙腈洗滌兩次后在80 ℃下干燥5h。
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