[發(fā)明專利]一種三元乙丙橡膠混煉膠及三元乙丙橡膠軟管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810135735.3
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108485078A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設計）人: 康鑫;段旭磊;王亮燕;王定東;鄒惠芳;陶平;任建民;符壽康
• 申請（專利權）人: 南京利德東方橡塑科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08L71/02;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/06;F16L11/08
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤;邢賢冬

1.一種三元乙丙橡膠混煉膠，其特征在于它是由如下質(zhì)量份的原料制成的：三元乙丙橡膠100份，氧化鋅3～10份，硬脂酸0.5～2份，聚乙二醇1～5份，硫化劑0.1～0.8份，氨基甲酸鹽類促進劑0.5～2.5份，促進劑CZ 0.5～2份，促進劑DTDC 0.5～3份，促進劑TBzTD-700.5～3份，防老劑1.5～5份，N550炭黑55～75份，N330炭黑20～40份，2280石蠟油10～25份。

2.根據(jù)權利要求1所述的三元乙丙橡膠混煉膠，其特征在于它是由如下質(zhì)量份的原料制成的：三元乙丙橡膠100份，氧化鋅3～10份，硬脂酸0.5～2份，聚乙二醇1～4份，硫化劑0.3～0.8份，氨基甲酸鹽類促進劑0.6～2.5份，促進劑CZ 0.5～1.8份，促進劑DTDC0.5～2.5份，促進劑TBzTD-70 0.8～3份，防老劑1.5～5份，N550炭黑55～75份，N330炭黑20～40份，2280石蠟油10～22份。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的三元乙丙橡膠混煉膠，其特征在于所述的防老劑為防老劑RD和防老劑4010NA的組合；每100質(zhì)量份三元乙丙橡膠使用1～3質(zhì)量份防老劑RD，0.5～2質(zhì)量份防老劑4010NA。

4.根據(jù)權利要求1所述的三元乙丙橡膠混煉膠，其特征在于所述的聚乙二醇為PEG4000。

5.根據(jù)權利要求1所述的三元乙丙橡膠混煉膠，其特征在于所述的硫化劑為硫磺；所述的氨基甲酸鹽類促進劑為促進劑ZBEC。

6.權利要求1所述的三元乙丙橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于包括：在溫度20～30℃下，三元乙丙橡膠在開煉機內(nèi)塑煉1～3min，待均勻包輥后加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑，包輥混煉2～5min，再加入N550炭黑、N330炭黑、2280石蠟油混煉4～8min，最后加入促進劑和硫化劑混煉2～5min，將輥距調(diào)至最小薄通6次，打三個三角包后出片，混煉膠在20～30℃下停放1天后在平板硫化機上硫化，硫化溫度155～160℃，硫化壓力12～13Mpa，硫化時間30～40min，制得三元乙丙橡膠混煉膠。

7.一種低損傷、環(huán)保的三元乙丙橡膠軟管，其特征在于所述的軟管由內(nèi)膠層、增強層和外膠層組成，所述的增強層由聚酯線包覆在內(nèi)膠層上形成，所述的內(nèi)、外膠層均由權利要求1所述的三元乙丙橡膠混煉膠制成。

8.根據(jù)權利要求7所述的所述的三元乙丙橡膠軟管，其特征在于所述的內(nèi)膠層的厚度為0.8～1.5mm；所述的增強層的厚度0.1～0.3mm；所述的外膠層的厚度為1.5～2.0mm。

9.權利要求7所述的所述的三元乙丙橡膠軟管的制備方法，其特征在于包括：三元乙丙橡膠混煉膠通過擠出機擠出管胚，即為內(nèi)膠層；將聚酯線包覆在管胚上形成增強層；將包覆增強層的軟管通過內(nèi)模，三元乙丙橡膠混煉膠通過擠出機擠出軟管的外膠層，擠出機的機頭內(nèi)抽真空使外層膠貼合增強層，制得的膠管停放4～8h后，在膠管中插入芯棒，置于硫化罐中150～155℃硫化30～60min，拔出芯棒，清洗，即得橡膠軟管。

10.根據(jù)權利要求9所述的所述的三元乙丙橡膠軟管的制備方法，其特征在于所述的聚酯線通過編織或者纏繞的方式包覆在管胚上形成增強層。