[發明專利]一種塑鋼纏繞管及其加工方法

在審

• 申請號: 201810134737.0
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108372645A
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 彭余根
• 申請（專利權）人: 安徽華奇管業有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;F16L9/16;C08L23/06;C08L23/08;C08K3/04
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本發明公開了一種塑鋼纏繞管及其加工方法，包括管體，管體內壁設置有第一塑料層，所述第一塑料層外部設置有第一鋼帶層，所述第一鋼帶層外部設置有第二鋼帶層，所述第一鋼帶層與第二鋼帶層之間設置有錫膏層，所述第二鋼帶層外部設置有第二塑料層，本發明還提供了一種塑鋼纏繞管的加工方法，其具體操作步驟為：S1：制配合料：將配合料按配比放入混料機中，對配合料進行攪拌混勻，同時，向混料機中通入熱風，可實現配合料的邊混勻邊干燥去濕，然后將配合料加入到熱熔膠機中加熱至熔融態備用。本發明的塑鋼纏繞管具有優異的抗壓性能，耐磨性能以及抗老化性能，同時鋼塑粘合度強，使用壽命長，適合大規模的生產和市場推廣。

技術領域

本發明涉及管材制備技術領域，特別涉及一種塑鋼纏繞管及其加工方法。

背景技術

塑鋼纏繞管由于具有耐腐蝕、重量輕、安裝簡便、流通量大、使用壽命長等優點，已逐步替代傳統水泥和鑄鐵管道；同時管材由于有效的鑲如鋼帶大大提高了管材抗土壤變形的能力。但是現有的塑鋼纏繞管抗壓性能較弱，塑鋼粘合度較低，使用壽命較短。

因此，發明一種塑鋼纏繞管及其加工方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種塑鋼纏繞管及其加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑鋼纏繞管，包括管體，管體內壁設置有第一塑料層，所述第一塑料層外部設置有第一鋼帶層，所述第一鋼帶層外部設置有第二鋼帶層，所述第一鋼帶層與第二鋼帶層之間設置有錫膏層，所述第二鋼帶層外部設置有第二塑料層。

優選的，所述第一鋼帶層采用的是柱形環狀管，所述第二鋼帶層采用的是環形鋼帶，且環形鋼帶的軸截面形狀為倒置的V字形。

優選的，所述環形鋼帶與柱形環狀管連接處形成有V字形中空槽。

優選的，所述第二鋼帶層數量設置有多個，且在第一鋼帶層的表面呈等間距設置，相鄰所述第二鋼帶層之間設置有填料層，所述填料層的填充材料為環氧樹脂。

本發明還提供了一種塑鋼纏繞管的加工方法，其具體操作步驟為：

S1：制配合料：將配合料按配比放入混料機中，對配合料進行攪拌混勻，同時，向混料機中通入熱風，可實現配合料的邊混勻邊干燥去濕，然后將配合料加入到熱熔膠機中加熱至熔融態備用；

S2：鋼帶處理：在柱形環狀管的表面均勻涂有一層錫膏，然后，將環形鋼帶等間距排列在柱形環狀管的表面，并利用工裝進行固定，接著將環形鋼帶與柱形環狀管之間的錫膏加熱至融化，使得環形鋼帶與柱形環狀管緊緊焊接在一起；

S3：合模成型：先將S1中熔融態的配合料加入到擠出機中，并經螺桿向模具輸送物料，在配合料未完全塑化之前，將S2中處理后的鋼帶通過高頻線圈進行加熱處理，以完成第一次合模，然后通過另一臺擠出機擠出填料，將相鄰環形鋼帶之間形成的填料層填滿，接著再利用擠出機在環形鋼帶與填料層的表面均勻裹上一層配合料，以完成第二次合模；

S4：冷卻：采用氣冷與水冷相結合的方式對成型的塑鋼纏繞管進行冷卻。

優選的，所述配合料的各組分按重量百分比為：高密度聚乙烯75～85％、線性低密度聚乙烯10～15％、消泡劑1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助劑1～3％，其中，所述加工助劑包括吸濕劑和抗老化劑。

所述S3中鋼帶的熱處理溫度為170～290℃。

所述S4中水冷在前，氣冷澡后，且冷卻水的溫度為30～70℃，而氣冷溫度則為15～20℃。

本發明的技術效果和優點：

1、通過在第一鋼帶層與第二鋼帶層連接處涂有錫膏，并通過加熱讓錫膏層融化，以完成對第一鋼帶層與第二鋼帶層之間的焊接工藝，使鋼帶的結構形式更緊密，安全性更高；