[發(fā)明專利]一種薄壁耐磨鑄鋼管及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810134559.1
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108220786A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊海波;李元廷;周大偉;張琦;龔波
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/50;C22C38/46;C22C33/06;B22C3/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 王學(xué)強(qiáng);羅滿

1.一種薄壁耐磨鑄鋼管，其特征在于，所述鑄鋼管的原料組分按重量百分比配比如下：C：0.3-0.7％，Si：0.6-1.0％，Mn：1.5-2.2％，V：0.12-0.22％，Cr：8.0-10.0％，Ni：0.4-0.9％，Ti：0.05-0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的微量元素，所述耐磨鑄鋼管的壁厚為5～12mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁耐磨鑄鋼管，其特征在于，所述鑄鋼管的原料組分按重量百分比配比如下：C：0.4-0.6％，Si：0.7-0.9％，Mn：1.6-2.0％，V：0.15-0.20％，Cr：8.5-9.5％，Ni：0.5-0.8％，Ti：0.06-0.09％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的微量元素，所述耐磨鑄鋼管的壁厚為5～12mm。

3.一種薄壁耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述鑄鋼管的原料組分按重量百分含量計(jì)配比如下：C：0.3-0.7％，Si：0.6-1.0％，Mn：1.5-2.2％，V：0.12-0.22％，Cr：8.0-10.0％，Ni：0.4-0.9％，Ti：0.05-0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe和不可避免的微量元素，其制備方法包括以下步驟：(1)按照所述鑄鋼管的原料組分進(jìn)行配料，以Si、Mn、Cr、Ni、Ti、V的含量為標(biāo)準(zhǔn)選配含錳合金、含鈦合金、含鎳合金、含鉻合金、含釩合金的廢鋼，將所述廢鋼進(jìn)行熔煉，待所述廢鋼熔化后進(jìn)行除渣得到第一合金液；(2)將模筒進(jìn)行預(yù)熱然后將涂料噴涂在模筒內(nèi)壁；(3)采用所述第一合金液在模筒內(nèi)壁進(jìn)行澆鑄得到第一鑄鋼管，將所述第一鑄鋼管進(jìn)行脫模拔管得到所述薄壁耐磨鑄鋼管。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中模筒預(yù)熱的溫度為250～350℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中涂料為鋯英粉涂料，所述鋯英粉涂料中鋯英粉的重量分?jǐn)?shù)為35～38％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述涂料的噴涂厚度為0.8～1.2mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述涂料的噴涂壓力為0.4～0.6MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中澆鑄溫度為1500～1600℃，澆鑄速度為20～30kg/s。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中所述模筒轉(zhuǎn)速為60～70G重力倍數(shù)，所述第一鑄鋼管拔管的溫度為400～600℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨鑄鋼管的制備方法，其特征在于，所述薄壁耐磨鑄鋼管在包裝入庫前還需要進(jìn)行拋丸處理并檢驗(yàn)。