[發(fā)明專利]一種內(nèi)齒鋸片

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810134284.1
• 申請日: 2018-02-09
• 公開（公告）號: CN108145245A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱志遠
• 申請（專利權(quán)）人: 朱志遠
• 主分類號: B23D61/08
• 分類號: B23D61/08
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 張健

本發(fā)明是一種內(nèi)齒鋸片，包括鋸片本體，所述鋸片本體的中央設(shè)有圓形的切削孔，切削孔的內(nèi)圓周上均勻設(shè)有切削齒。內(nèi)齒鋸片以被切削物體為軸心做旋轉(zhuǎn)性的切削，從被切削物體的四周同時進行切削，提高加工效率；內(nèi)齒鋸片相對于傳統(tǒng)外齒式鋸片縮短了鋸齒到鋸片旋轉(zhuǎn)中心的力臂長度，從而提高鋸片在實際應(yīng)用中的切削穩(wěn)定性，提高了鋸片的整體切削剛性，實現(xiàn)高效切削。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種內(nèi)齒鋸片。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的圓鋸片的鋸齒均設(shè)在鋸片本體的外圓周上，圓鋸片旋轉(zhuǎn)并進刀實現(xiàn)切削物體。切削物體時要從被切物體的一端切到另一端，加工效率低。當(dāng)物體的尺寸比較大時，對圓鋸片的外圓直徑尺寸要求也隨之增加，圓鋸片的切削半徑要大于被切削物體的尺寸才能將物體切斷。而且由于圓鋸片的徑厚比較大，鋸片整體剛性不足，在大尺寸大進刀切削狀態(tài)下，圓鋸片本體會產(chǎn)生振動和共振而影響加工精度，也會縮短鋸片的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題將鋸片對物體進行內(nèi)圓周式切削，提高加工效率；縮短切削力臂，使鋸片切削更穩(wěn)定；切削刃相對于鋸片本體的端面傾斜設(shè)置，切削阻力小；切削狀態(tài)整體剛性更高，可實現(xiàn)高效率切削。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種內(nèi)齒鋸片，包括鋸片本體所述鋸片本體的中央設(shè)有圓形的切削孔，切削孔的內(nèi)圓周上設(shè)有切削齒。

進一步的，所述切削孔的內(nèi)圓周上等距或變距設(shè)有切削齒。

進一步的，所述切削孔的內(nèi)圓周上切削齒的數(shù)量根據(jù)需要任意調(diào)整。

進一步的，所述鋸片本體的外邊沿上均勻設(shè)有至少三個固定孔及對稱設(shè)有兩個定位孔，固定孔與定位孔在同一圓周線上。

進一步的，所述切削齒齒尖部到固定孔的距離不小于切削孔的半徑。

進一步的，所述切削孔的直徑大于被切削物體的尺寸。

進一步的，所述切削齒端部為切削刃，所述切削刃相對于鋸片本體端面傾斜或垂直設(shè)置。

進一步的，所述內(nèi)齒鋸片的外形為圓形或非圓形。

進一步的，所述內(nèi)齒鋸片為整體高速鋼鋸片、分體高速鋼鋸片、整體鎢鋼鋸片、分體鎢鋼鋸片、錳鋼鋸片、焊接式鋸片或鑲齒式鋸片。

進一步的，所述內(nèi)齒鋸片的進刀方式采用兩軸插補形成螺旋線運動進刀方式或者單一軸方向運動進刀方式。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

1、本發(fā)明的鋸片本體的內(nèi)圓周上設(shè)有帶切削齒的圓形切削孔，切削物體時鋸片不必再從物體的一端切到另一端，而是以被切削物體為軸心做旋轉(zhuǎn)性的切削，從物體的四周同時進行切削，提高加工效率。

2、本發(fā)明鋸片的切削尺寸不必再大于被切削物體的尺寸，只要大于被切削物體的尺寸的1/2就能將物體切斷，縮短了切削力臂，鋸片工作時更穩(wěn)定，提高了鋸片的整體切削剛性，加工精度更高，切削效率更快。

3、本發(fā)明的傾斜狀的切削刃的阻力小,在切削狀態(tài)下，受力狀態(tài)為由點到線的過程，相當(dāng)于多線位同時加工，提高加工效率。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖2本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖3本發(fā)明實施例的部件比例示意圖；

圖4本發(fā)明實施例垂直切削刃的示意圖；

圖5本發(fā)明實施例傾斜(外)切削刃的示意圖；

圖6本發(fā)明實施例傾斜(內(nèi))切削刃的示意圖；

圖7本發(fā)明實施例內(nèi)齒鋸片切削運動的示意圖；