[發明專利]化工酸渣中和處理方法有效
| 申請號: | 201810127863.3 | 申請日: | 2018-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN108405552B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發明(設計)人: | 謝肇新;劉保強;秦進林;劉英;包天鶴;李信昌;董曉博 | 申請(專利權)人: | 蘭州康順石化有限責任公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B01J19/00 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 張晉 |
| 地址: | 730210 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 化工 中和 處理 方法 | ||
本發明涉及一種化工酸渣中和處理方法,特別是一種烷基化生產裝置排出的烷基化酸渣的處理方法,用熟石灰中和酸液時,引入土,并與熟石灰先行均勻混合成灰土,在攪拌的條件下與化工酸渣進行反應,反應后的產物經過陳化,陳化至pH值達到7?8后即可。陳化后中和反應的產物可以直接進行填埋或作為免燒磚的制作原料予以利用。本發明特別適用于烷基化生產裝置排出的烷基化酸渣的處理,原料易得,方法簡單易行,中和效果明顯迅速,處理成本低廉,不會造成二次污染。
技術領域
本發明涉及一種化工酸渣中和處理方法,特別是一種烷基化生產裝置排出的烷基化酸渣的處理方法。
背景技術
當前汽油生產正朝著低鉛和無鉛的方向發展,而烷基化是目前生產高辛烷值汽油比較普遍的傳統工藝方法。這種工藝方法是在煉油廠二次加工中所產生的氣態烯烴和異丁烷,在98%的濃硫酸催化作用下發生烷基化反應,生成工業異丁烷用來調合高標號汽油。在烷基化反應過程中原料中的水分、硫、氮化合物,副反應產物等不斷進入酸相,使硫酸濃度逐漸降低,其催化作用也逐漸減弱,當酸濃度降至80%~90%時即作為廢酸渣排出。
這種呈黑紅色廢酸渣的成分除含有相當量的硫酸外,還含有8~14%的有機物(膠質、瀝青質、環烷酸、硫酸酯、油焦質、磺酸等)和水分,是一種粘度較大的膠狀液體,伴有特殊的臭味,屬于難處理的石油化工廢物,處理不當將給生態環境帶來嚴重污染。所以我國有關煉油廠及部門對這種廢酸渣的處理都極為重視,并做了大量而有效的研究開發工作,取得了很多可喜的成績。但是到目前為止,真正理想完美的處理技術尚未出現。故此,將酸渣經中和預處理后進行填埋仍是當前比較普遍采用的一種安全經濟的處理方法。
根據國家《危險廢物填埋污染控制標準》要求,其廢物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的廢物需經預處理后方能入場。故此,烷基化酸渣在進入填埋場前必須經過中和預處理達到中性后方可進行作業。
酸渣填埋前中和預處理的中和劑一般有氫氧化鈉、氫氧化鈣(熟石灰)、碳酸鈣等。其中使用氫氧化鈉則運行成本較高;碳酸鈣由于含有雜質較多,反應效率較低,而且產生二氧化碳氣體,致使反應時出現泡沫較多,需增加消除泡沫措施。相比之下,氫氧化鈣(熟石灰)由于價格低廉,用來中和酸渣是一種比較理想經濟的中和劑。
但是在使用氫氧化鈣(熟石灰)直接與化工酸渣,特別是含有硫酸的化工酸渣進行中和時,不僅反應極其劇烈,釋放出大量的反應熱,而且由于反應生成的微溶物(如CaSO4)覆蓋在熟石灰顆粒的表面,阻止了反應的進一步進行。這不僅影響了酸渣與Ca(OH)2的中和效果,還會浪費資源,增加運行成本。在實際的生產運作中甚至出現反應后的產物堆放數月也不能達到中性的情況,給安全填埋帶來了嚴重影響。
發明內容
本發明提供一種化工酸渣中和處理方法,特別是一種烷基化生產裝置排出的烷基化酸渣的處理方法。
一種化工酸渣中和處理方法,其特征在于化工酸渣與熟石灰進行中和反應時需要加入土,把土與熟石灰先均勻混合成灰土,在攪拌的條件下再與化工酸渣混合進行中和反應處理,反應后的產物經過陳化,陳化至pH值達到7-8即可。
本處理方法中的化工酸渣系指在裝置中進行化學反應后排出的含有硫酸、鹽酸、硝酸等成分的廢酸液,特別是含有硫酸的化工酸渣。化工酸渣的酸濃度過高時,可以加水稀釋,以化工酸渣質量為1作為基數計,水的加入量為0~2.0。稀釋后的化工酸渣與灰土進行反應。稀釋后的化工酸渣一般酸的濃度控制在60%(質量)以下。
本發明的方法特別適用于對煉油廠烷基化生產裝置排出的烷基化酸渣的處理。這種酸渣除含有近90%的硫酸外,還含有少量的有機聚合物和水,有機聚合物主要是高分子烯烴、膠質、硫酸酯以及溶解其中的硫化物。粘度較大,呈黑紅色,性質不穩定,散發一種特殊臭味。
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