[發明專利]一種脫硫脫硝除塵一體化設備及工藝在審
| 申請號: | 201810123823.1 | 申請日: | 2018-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN108261918A | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 謝敏;朱召平;鄭曉盼;信明勛;鐘永生;余惠杰 | 申請(專利權)人: | 福建龍凈環保股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;B01D53/75;B01D53/50;B01D46/02;B01D53/83;B01D53/56;B03C3/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫硝 脫硫脫硝 除塵 煙氣 脫硝催化劑 一體化設備 除塵袋 電場區 粉塵 煙氣脫硫效率 催化劑堵塞 除塵工藝 二次污染 粉塵顆粒 固體粉塵 降低設備 較小空間 使用壽命 煙氣排放 催化區 體內部 脫硫區 主機殼 干法 荷電 濾袋 脫硫 無塵 催化劑 沖刷 過濾 凈化 應用 | ||
本發明公開了脫硫脫硝除塵一體化設備及脫硫脫硝除塵工藝,該設備先利用電場區對煙氣內部的固體顆粒進行荷電,最大限度的除去煙氣中粉塵顆粒,進而提高了后續煙氣脫硫效率,并且在脫硝前進行除塵和干法除硫,使得脫硝工況改善為無塵脫硝,能避免固體粉塵對催化劑的沖刷,以及粉塵中有害成分造成的催化劑堵塞和中毒,以上兩點大大地延長脫硝催化劑使用壽命,進一步降低后續脫硝催化區體積,進而進一步降低設備體積;再結合除塵袋區的濾袋可以對脫硫后的粉塵進行過濾;這樣本發明中的電場區、脫硫區、除塵袋區和脫硝催化劑區可以集成于同一主機殼體內部,應用于較小空間環境;并且凈化后煙氣排放為干煙氣不會產生二次污染。
技術領域
本發明涉及除塵技術領域,特別涉及一種脫硫脫硝除塵一體化設備及工藝。
背景技術
隨著國家大氣治理環保工作的深入,煙氣凈化成本也受到各生產單位的關注,以往脫硫、脫硝、除塵分別設置反應器的工藝成本高,給生產單位造成巨大經濟負擔,市場上急需一種既能滿足國家環保排放標準要求又具有良好經濟性的環保設備。
目前脫硫、脫硝、除塵一體化已成為研究熱點,目前工業鍋爐脫硫脫硝除塵系統主要有以下幾類:第一類為將除塵設備、噴淋降溫除塵設備、脫硝反應設備、脫硫反應設備、(一級或者多級)過濾器等多個獨立的常規設備進行串聯。該系統將各不同功能的設備串聯,凈化原理上沒有改變,凈化條件也沒有得到優化,設備建造成本、運行成本也沒有明顯降低。
第二類為將濕式脫硫技術、常溫氧化還原脫硝技術和濕式靜電除塵技術相結合,形成了廢氣脫硫脫硝超凈除塵一體化系統。該系統采用濕法脫硫、濕式靜電除塵技術存在設備體積龐大、結構復雜、投資大,運行耗水量大,容易形成濕煙雨等不足。
第三類為在脫硫塔上部設有返料斜槽返料斜槽低端連接布袋除塵器,能起到脫硫和除塵的效果。該系統只有脫硫和除塵兩種功效,采用部分物料返回循環的辦法來延長脫硫反應時間,以滿足脫硫效率,實際能耗高,工藝控制復雜且脫硫劑利用率不能全面提高。
從以上描述可以看出,以上三類設備均具有缺陷,尤其很難滿足安裝空間小、使用成本有限的環境需求,進而大大限制了脫硫、脫硝、除塵系統的應用范圍。
如何提供一種設備其在滿足脫硫、脫硝、除塵功能的前提下,減小占地面積以及使用成本,是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明提供一種脫硫脫硝除塵一體化設備,包括具有煙氣進口和煙氣出口的主機殼體,沿煙氣流動方向,所述主機殼體內部依次布置有電場區、脫硫區、除塵袋區和脫硝催化劑區;
所述電場區設置有第一荷電部件,用于對煙氣中固體顆粒進行荷電;
所述脫硫區設置有第一噴吹部件和第二噴吹部件,所述第一噴吹部件用于噴吹脫硫固體顆粒;所述第二噴吹部件用于噴吹氣態脫硝劑;
所述除塵袋區設置有濾袋;
所述脫硝催化劑區設置有定位部件,用于存放脫硝催化劑。
與現有技術相比,本文對脫硫脫硝除塵所需設備進行了優化布置,先利用電場區對煙氣內部的固體顆粒進行荷電,這樣可最大限度的除去煙氣中粉塵顆粒,進而提高了后續煙氣脫硫效率,并且本文利用噴吹脫硫固體顆粒的方式對煙氣中的硫元素以及硫化合物進行脫除,即采用干法脫硫,大大降低脫硫區所占空間。再者本文中設備在對煙氣進行脫硝之前已經進行了脫硫和除塵,這樣在脫硝前進行脫硫可減少硫酸氫銨在催化劑中的結垢和堵塞,在脫硝前進行除塵,使得脫硝工況改善為無塵脫硝,能避免固體粉塵對催化劑的沖刷,以及粉塵中有害成分造成的催化劑堵塞和中毒,以上兩點大大地延長脫硝催化劑使用壽命,提高脫硝效率,進一步降低后續脫硝催化區體積,進而進一步降低設備體積。
并且,除塵袋區的濾袋可以對脫硫后的粉塵進行過濾,即脫硫反應的顆粒會附著于濾袋表面,而氣態脫硝劑則會穿過濾袋進入脫硝催化劑區進行脫硝反應。
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