[發明專利]舊抽油桿疲勞強度恢復工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201810121939.1
• 申請日: 2018-02-07
• 公開（公告）號: CN108381114B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 馮衛東
• 申請（專利權）人: 寧夏長鑫防腐工程有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 劉亞娟

1.舊抽油桿疲勞強度恢復工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：

1)碳化除垢、機械除銹；

2)目測分選：相關操作人員通過對清洗完的舊抽油進行篩選，將桿頭桿體存在可見超標的舊抽油直接去除，同時將有偏磨與腐蝕的舊抽油也直接去除，隨后進入探傷工藝；

3)漏磁探傷機分選：對挑選出來的舊抽油逐次通過漏磁探傷機進行檢查，將存在點狀缺陷、線狀缺陷與面狀缺陷的舊抽油剔除；

4)舊油桿材質分類：對剩余的舊抽油通過含碳量測定儀進行測定，含碳量為0.17-0.23的即為20GrMoA組，含碳量為0.23-0.28的即為25GrMoA組，含碳量為0.28-0.33的即為30GrMoA組，隨后進行特定調質工藝；

5)按照材質進行調質、熱校直：對20GrMoA組的舊油桿與25GrMoA組的舊油桿通過超音頻淬火機床調質，在750-800℃下保溫30-40min后，再在800-850℃保溫10-15min，最后在900-950℃下保溫5-20min完成調質達到HY級性能同時再調質過程中完成熱校直；30GrMoA組的舊油桿直接400-450℃下保溫5-10min，再在500-550℃下保溫5-10min，最后在700-750℃下保溫5-10min完成調質恢復性能達到HL級同時再調質過程中完成熱校直；

6)拋丸消除調質應力：將完成調質與熱校直的舊油桿通過拋丸機進行拋丸處理來消除調質應力，拋丸機射出的彈丸射速為60-110m/s，直徑為0.2-3.0mm，處理時間5-10min；

7)機械消除氧化處理；在調質過程中螺紋表面會產生氧化，影響螺紋的正常連接，通過鋼絲輪沿螺紋方向互為反向旋轉，清理氧化層：

8)接箍組裝：將完成清理氧化層的舊油桿與油管接箍組裝，組合成新的抽油桿；

9)外防腐處理：用內噴漆槍對內壁進行噴漆霧化操作，噴漆槍壓力為2-3kg/cm²，前進速度為10-15m/min，油桿整體旋轉速度為300轉/min，每層涂層厚度為10-15μm，噴涂結束后再200-220℃下烘干處理1h，反復操作2-3次；隨后再通過外噴漆槍對外壁以100g/min的壓力噴漆，每次厚度為25-30μm，隨后再200-220℃下烘干處理1h，反復操作2-3次即可；

10)包裝處理：對完成外防腐處理的抽油桿進行包裝封存。

2.如權利要求1所述的舊抽油桿疲勞強度恢復工藝，其特征在于，所述清洗液由以下材料組成：除銹劑10～40％，有機硅化合物1～8％，分散劑0.5～5％，防沉降劑0.5～3％，有機溶劑10～40％，余量為氟碳樹脂。

3.如權利要求1所述的舊抽油桿疲勞強度恢復工藝，其特征在于，所述步驟7)中的鋼絲輪采用￠0.5鋼絲輪沿螺紋方向互為反向旋轉。

4.如權利要求1所述的舊抽油桿疲勞強度恢復工藝，其特征在于，所述步驟2)中如果相關操作人員發現桿頭、臺肩和接箍存在偏磨，接頭扳手方普通存在嚴重管鉗咬痕未進行修磨并且未做報廢處理的舊抽油桿應直接去除。

5.舊抽油桿疲勞強度恢復裝置，其特征在于，主要包括：清洗池(1)、履帶(2)、挑選臺(3)、探傷室(4)、測碳室(5)、副履帶(6)、20GrMoA組與25GrMoA組調質室(7)、30GrMoA組調質室(8)、拋丸室(9)、機械除氧化室(10)、組裝臺(11)、外防腐處理室(12)、包裝臺(13)，所述清洗池(1)通過所述履帶(2)與所述挑選臺(3)連接，挑選臺(3)通過履帶與所述探傷室(4)連接，探傷室(4)通過履帶與所述測碳室(5)連接，測碳室通過所述副履帶(6)與所述30GrMoA組調質室(8)連接并且通過履帶(2)與所述20GrMoA組與25GrMoA組調質室(7)連接，20GrMoA組與25GrMoA組調質室(7)通過履帶(2)與所述拋丸室(9)連接，30GrMoA組調質室(8)通過副履帶(6)與拋丸室(9)連接，拋丸室(9)通過履帶(2)與所述機械除氧化室(10)連接，機械除氧化室(10)通過履帶(2)與所述組裝臺(11)連接，組裝臺(11)通過履帶(2)與所述外防腐處理室(12)連接，外防腐處理室(12)通過履帶(2)與所述包裝臺(13)連接。

6.如權利要求1所述的舊抽油桿疲勞強度恢復工藝，其特征在于，所述步驟2)中接頭扳手方普通存在嚴重管鉗咬痕未進行修磨并且未做報廢處理的舊抽油桿應直接去除。