[發(fā)明專利]一種鑄或鍛N、B、C及復(fù)合物鋼及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810121905.2
• 申請(qǐng)日: 2018-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108342607A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 左其福;左郁鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 左其福;左郁鋒
• 主分類號(hào): C22C1/10
• 分類號(hào): C22C1/10;C22C33/04;C22F1/00;C21D6/00
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

本發(fā)明屬硬質(zhì)合金領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄或鍛N、B、C及復(fù)合物鋼及其生產(chǎn)方法，包括硬質(zhì)材料及金屬合金材料；所述硬質(zhì)材料包括TiN、TaN、ZrN、VN、NbN、BN、TiB₂、TaB₂、ZrB₂、VB₂、NbB₂、GrB₂、TiC、Ti/WC、TiN/WC、ZrN/WC、VN/WC、NbN/WC/TiC、BN/TiC/WC、TiB₂/TiC/WC、TaB₂/VN/WC或W、Mo、V、Nb等難熔材料；所述合金材料為高速工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、不銹鋼、高錳鋼或金屬材料等。上述鑄鍛N、B、C及復(fù)合物鋼的生產(chǎn)方法包括：配料、熔煉鑄型、第一次退火、鍛造、第二次退火及切割；本發(fā)明韌性高，強(qiáng)度高，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬硬質(zhì)合金領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄或鍛N、B、C及復(fù)合物鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)超硬材料硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金采用TiC、WC等粉壓、燒結(jié)成型，產(chǎn)品硬而脆，易裂，較大件更壓不實(shí)燒不透，無(wú)法生產(chǎn)，大、長(zhǎng)件做不了，影響了硬質(zhì)材料工業(yè)發(fā)展和限制硬質(zhì)材料的應(yīng)用范圍。

粉壓法原材料間是靠壓和燒成型，基本上條件靠壓力和溫度物理結(jié)合，材料間結(jié)合力小，有空隙。易夾雜物，產(chǎn)品使用時(shí)硬質(zhì)材料易脫落或產(chǎn)生裂紋，掉渣，產(chǎn)品早期報(bào)廢。粉壓燒結(jié)的先天不足，無(wú)法或很難消除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種韌性高，強(qiáng)度高，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)的鑄或鍛N、B、C及復(fù)合物鋼及其生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鑄鍛N、B、C及復(fù)合物鋼，包括硬質(zhì)材料及合金材料；所述硬質(zhì)材料與合金材料的重量依次為1～99%：99～1%。

作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述硬質(zhì)材料包括TiN、TaN、ZrN、VN、NbN、BN、TiB₂、TaB₂、ZrB₂、VB₂、NbB₂、GrB₂、TiC、Ti/WC、TiN/WC、ZrN/WC、VN/WC、NbN/WC/TiC、BN/TiC/WC、TiB₂/TiC/WC、TaB₂/VN/WC或W、Mo、V、Nb等難熔材料中的一種或兩種以上的混合物。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述合金材料為高速工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、軸承鋼、齒輪鋼、不銹鋼、金屬材料、高錳鋼中的一種。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述硬質(zhì)材料與合金材料的重量比如為1: 9（10%:90%）。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述硬質(zhì)材料與合金材料的重量比如為1: 1（50%:50%）。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述硬質(zhì)材料與合金材料的重量比如為4: 1（80%:20%）。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述硬質(zhì)材料還包括超硬材料廢料。

上述鑄鍛N、B、C及復(fù)合物鋼的生產(chǎn)方法，可按如下步驟實(shí)施：

（1）配料：按預(yù)先確定的比例，稱取對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)材料及合金材料；

（2）熔煉鑄型：將步驟（1）稱取的合金材料置入爐中加熱至1550～1750℃熔化；向爐內(nèi)熔體中加入硬質(zhì)材料，攪拌，將熔液置入鑄型模具內(nèi)進(jìn)行鑄型；

（3）第一次退火：將鑄件溫度控制在 850℃～880℃，并在此溫度下保溫4～6h；然后隨爐冷卻至300℃左右從爐中取出，空冷至室溫；