[發(fā)明專利]一種空調(diào)控制器自動檢測系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810113293.2 | 申請日: | 2018-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN108107877A | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 權(quán)文輝;王卉 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西德仕奧聯(lián)汽車電子電器有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | G05B23/02 | 分類號: | G05B23/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 710200 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 自動檢測系統(tǒng) 檢測裝置 空調(diào)控制器 右伺服電機 左伺服電機 端電壓 升降氣缸 人機交互界面 背光燈電流 可視化檢測 元件電連接 資源利用率 按鍵氣缸 操作按鈕 產(chǎn)品維修 檢驗結(jié)果 歷史查詢 實時動態(tài) 顯示窗口 電連接 電性能 可視化 主界面 風(fēng)機 檢測 檔位 底座 工作量 查詢 檢驗 | ||
本發(fā)明公開了一種空調(diào)控制器自動檢測系統(tǒng),包括檢測裝置以及與檢測裝置中各元件電連接的PLC控制系統(tǒng);所述檢測裝置包括底座、左伺服電機、右伺服電機和升降氣缸;所述PLC控制系統(tǒng)包括人機交互界面及相應(yīng)的操作按鈕,PLC控制系統(tǒng)分別與左伺服電機、右伺服電機、升降氣缸、按鍵氣缸電連接。本發(fā)明自動檢測系統(tǒng)檢測過程全部為可視化檢測,所有檔位的風(fēng)機端電壓值及執(zhí)行器端電壓值、背光燈電流值全部可視化,檢驗結(jié)果均實時動態(tài)的顯示在主界面顯示窗口中,并且檢驗不合格項可通過歷史查詢界面進行查詢,極大的縮短了產(chǎn)品維修所需的時間,完成了產(chǎn)品所有電性能的檢測,減輕了人工勞動強度,大大減少了人員的工作量,提高了資源利用率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及空調(diào)控制器檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種空調(diào)控制器自動檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)
自動檢測臺采用目前最先進的可編程控制器(PLC)工業(yè)控制系統(tǒng)為自動控制手段,結(jié)合檢驗產(chǎn)品的自身功能及工作流程,合理規(guī)劃檢驗步驟及檢驗流程,應(yīng)用伺服控制系統(tǒng)進行風(fēng)機旋鈕及混合旋鈕的檔位精確定位,通過HMI(人機界面)進行系統(tǒng)與用戶之間進行交互和信息交換,通過RS485串行通行口進行PLC與HMI的數(shù)據(jù)交互及信息交換。
傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備存在的如下問題:
1、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備只能檢測風(fēng)機端電壓值,無法檢測風(fēng)機當(dāng)前檔位的反饋電壓值。
2、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備不能檢測混合執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)過程中電壓值及當(dāng)前檔位反饋電壓值。
3、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備不能檢測模式執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)過程中電壓值及當(dāng)前檔位反饋電壓值。
4、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備不能檢測內(nèi)外循環(huán)執(zhí)行器旋轉(zhuǎn)過程中電壓值。
5、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備不能檢測背光燈工作時的電流值。
6、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備為人工檢測,對于執(zhí)行器停轉(zhuǎn)后仍存在端電壓的問題,無法進行檢測,致使不合格品流入庫房,發(fā)至客戶端,造成售后問題。
7、傳統(tǒng)的空調(diào)控制器檢測設(shè)備為人工檢測,檢測過程中需要人為的操作空調(diào)控制器上的旋鈕及按鍵才能進行相關(guān)功能判斷。因檢測品數(shù)量的較多,人工檢驗工作一段時間后,容易出現(xiàn)疲勞感,致使檢驗效率低下,而且易造成某個產(chǎn)品功能的漏檢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)控制器自動檢測系統(tǒng),減輕了人工勞動強度,大大減少了人員的工作量,提高了資源利用率,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種空調(diào)控制器自動檢測系統(tǒng),包括檢測裝置以及與檢測裝置中各元件電連接的PLC控制系統(tǒng);所述檢測裝置包括底座、左伺服電機、右伺服電機和升降氣缸;所述底座上固定有產(chǎn)品放置盒,產(chǎn)品放置盒的內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)品引腳接插件;所述產(chǎn)品放置盒的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿;所述導(dǎo)桿的一端固定在底座上,另一端連接有安裝板;所述左伺服電機、右伺服電機和升降氣缸固定安裝在安裝板上,且升降氣缸設(shè)置在左伺服電機和右伺服電機之間,在升降氣缸的兩側(cè)還設(shè)置有按鍵氣缸,按鍵氣缸固定在安裝板上;所述左伺服電機和右伺服電機的轉(zhuǎn)軸端還套接有橡膠套;
所述PLC控制系統(tǒng)包括人機交互界面及相應(yīng)的操作按鈕,PLC控制系統(tǒng)分別與左伺服電機、右伺服電機、升降氣缸、按鍵氣缸電連接。
優(yōu)選的,所述產(chǎn)品放置盒內(nèi)放置有相應(yīng)的待檢測產(chǎn)品,待檢測產(chǎn)品通過產(chǎn)品引腳接插件與整個系統(tǒng)電連接。
優(yōu)選的,所述待檢測產(chǎn)品后端所帶的負載為DC12V的風(fēng)機及DC12V的直流電機,風(fēng)機及直流電機端采集電壓值及電流值的工作均通過PLC控制系統(tǒng)中的PLC模擬量模塊來完成。
優(yōu)選的,所述待檢測產(chǎn)品與左伺服電機、右伺服電機處于同一軸心線上,并通過左伺服電機和右伺服電機帶動待檢測產(chǎn)品上的檔位旋鈕旋轉(zhuǎn)。
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