[發明專利]一種精制料酒的全自動生產系統及其制備料酒的工藝

在審

• 申請號: 201810108219.1
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108070504A
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 郭鑫磊;吉晉波;崔楠楠;任曉榮
• 申請（專利權）人: 山西福源昌老陳醋有限公司
• 主分類號: C12G3/04
• 分類號: C12G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種精制料酒的全自動生產系統及其制備料酒的工藝，屬于料酒生產系統及生產工藝技術領域，解決料酒制備過程中批次不穩定、耗時、耗能、耗力的技術問題，解決方案為：本生產系統中包括原酒罐、調配罐、過濾器、清液緩沖罐、泡料罐、板式換熱器、半成品儲存罐、高位罐和離心泵，使得料酒精制過程全自動、順序化生產，日產量高，降低人力成本，高效生產；其次，系統內包含多方案的泡料操作系統、全保溫系統、高密封性系統，節省生產物料，穩定了產品品質；第三，通過多個循環回路的設置，保證了系統內設備的無菌環境，或者系統具備高效的自凈能力，保證了產品品質；第四，新型設備的選用及設備的多用途使用節省了生產投資，避免了浪費。

技術領域

本發明屬于料酒生產系統及生產工藝技術領域，特別涉及一種精制料酒的全自動生產系統及其制備料酒的工藝。

背景技術

目前配制料酒多使用獨立設備，物料需經過多次轉運完成生產，如獨立泡料罐、獨立調配罐、獨立滅菌設備以及過濾系統，雖然一些設備進行了管道連接，但在生產過程中大多是通過手工或半自動化操作來完成的，存在耗費時間、耗費能源，耗費人力，生產效率低的問題。同時，由于香辛料的處理方式多樣，許多料酒生產廠家存在批次不穩定，需要反復調節香料用量的問題，增加了工序，加大了生產的復雜性。

發明內容

為了克服現有技術存在的不足，解決料酒制備過程中批次不穩定、耗時、耗能、耗力的技術問題，提供一種精制料酒的全自動生產系統及其制備料酒的工藝。

本發明通過以下技術方案予以實現。

一種精制料酒的全自動生產系統，它包括原酒罐、調配罐、過濾器、清液緩沖罐、泡料罐、板式換熱器、半成品儲存罐、高位罐和離心泵，其中：

所述原酒罐的頂部設置有純凈水進水管，純凈水進水管上安裝有電控進料閥a，原酒罐側壁的底部設置有射流攪拌管，射流攪拌管延伸至原酒罐中，射流攪拌管上安裝有電控進料閥b，原酒罐的底面上設置有出料管，出料管上設置有電控出料閥a，高濃度料酒酒精輸送管與出料管連通后與防爆泵的進料口連通，防爆泵的出料口分別與射流攪拌管的進料口和調配罐的進料口連通；

所述調配罐靠近進料口的一側安裝有電控進料閥c，調配罐的頂部還設置有兩個回流管，回流管上分別安裝有電控回流閥a與電控回流閥b，調配罐的底部設置有出料管，出料管上安裝有電控出料閥b；

所述過濾器上分別設置有進料口與出料口，過濾器的進料口與電控出料閥b通過管道連通，過濾器的出料口與電控回流閥a通過三通連通，三通的另一出口通過管道與所述清液緩沖罐的進料口連通，清液緩沖罐的出料口通過管道與板式換熱器的進料口連通，清液緩沖罐與板式換熱器連通的管道上設置有離心泵a，板式換熱器的出料口分別與電控回流閥b、泡料罐的進料口以及兩臺半成品儲存罐的進料口通過管道連通；

所述泡料罐靠近進料口的一側安裝有電控進料閥d，泡料罐的頂部還設置有純凈水進水管，泡料罐的底部設置有出料管和排污管，排污管上安裝有排污閥，出料管通過管道與離心泵b的進料口連通，離心泵b的出料口通過管道與十字形連接管的進料口連通，十字形連接管設置有三個出料口，三個出料口分別與泡料罐的進料口、板式換熱器的進料口以及調配罐的進料口連通，十字形連接管的三個出料口處分別設置有電控出料閥c、電控出料閥d、電控出料閥e；

所述兩臺半成品儲存罐的出料口與離心泵c的進料口通過管道連通，離心泵c的出料口通過管道與高位罐的進料口連通。

進一步地，所述板式換熱器的出料口位置處還安裝有溫度計。

進一步地，所述過濾器為中空纖維膜過濾器。

進一步地，所述離心泵b為流量為15m3/h的耐熱循環泵。