[發(fā)明專利]一種鍋爐用雙面水冷壁的焊接工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810107968.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-02-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108326397A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李龍;顧晨晨 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通港華鍋爐有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K9/173 | 分類號(hào): | B23K9/173;B23K9/235 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226600 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焊接 管子 扁鋼 圓鋼 焊接工藝 雙面水冷壁 自動(dòng)焊機(jī) 鍋爐 鐵銹 加工技術(shù)領(lǐng)域 焊接自動(dòng)化 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 熱處理 工作難度 焊縫缺陷 金屬光澤 清理焊渣 拼接處 水冷壁 管排 精整 磨平 拼排 彎度 修磨 油污 校正 打磨 雜物 變形 垂直 | ||
本發(fā)明涉及水冷壁加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鍋爐用雙面水冷壁的焊接工藝,具體步驟如下:對(duì)圓鋼和扁鋼進(jìn)行熱處理;焊接前將管子、扁鋼、圓鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤,將所有管子、扁鋼與圓鋼拼接處磨平;根據(jù)管子的外徑精整扁鋼的寬度和旁彎度;將管子、扁鋼、圓鋼進(jìn)入MPM自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接、拼排;清理焊渣雜物,修磨焊縫缺陷;管排校正。本雙面水冷壁焊接工藝通過MPM自動(dòng)焊機(jī)先焊接管子垂直面的扁鋼,再焊接水平面的圓鋼,無需由人工進(jìn)行焊接焊接自動(dòng)化程度達(dá)到99%,同時(shí)縮短了焊接周期,提高了焊接質(zhì)量,減少了管子的變形,降低了成本和工作難度,提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水冷壁加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鍋爐用雙面水冷壁的焊接工藝。
背景技術(shù)
水冷壁是鍋爐的主要受熱部分,它由數(shù)排鋼管組成,分布于鍋爐爐膛的四周,它的內(nèi)部為流動(dòng)的水或蒸汽,外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量,一般水冷壁是由多根管子焊接而成,傳統(tǒng)的焊接工藝方案為先通過多頭焊焊接管子水平面的扁鋼將管子焊接成管排,再進(jìn)行手工裝配后通過人工焊接。在焊接垂直面扁鋼的時(shí)候,必須做大量的防變形工裝,然后進(jìn)行手工焊接,再進(jìn)行火焰校正,手工焊接存在如下缺點(diǎn):垂直面扁鋼100%采用手工焊接,焊接米數(shù)大,自然生產(chǎn)周期長(zhǎng);手工焊接時(shí),管屏節(jié)距中心小,容易產(chǎn)生假焊和成形不好等缺陷;在焊接之前需要高技能的焊接人員做好焊接部位的防變形及繪制相應(yīng)的焊接順序,即使這樣也有變形;焊接時(shí),由于局部高溫加熱而造成管子上溫度分布不均勻,最終導(dǎo)致在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形;由于焊接變形產(chǎn)生:縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形等,導(dǎo)致火焰校正中及容易硬點(diǎn);由于焊接變形產(chǎn)生:縱向收縮變形、橫向收縮變形,幾何尺寸需要重復(fù)進(jìn)行調(diào)整,也相應(yīng)的又一次增加了焊接量;由于焊接變形產(chǎn)生:縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形等,熱處理時(shí)扁鋼容易開裂。所以我們急需需要研發(fā)一種新的焊接工藝,改變生產(chǎn)周期,提高焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鍋爐用雙面水冷壁的焊接工藝,縮短焊接周期,降低焊接難度,提高焊接質(zhì)量,提升雙面水冷壁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種鍋爐用雙面水冷壁的焊接工藝,具體步驟如下:
S1、對(duì)圓鋼和扁鋼進(jìn)行熱處理,硬度要求為135-179HB;
S2、焊接前將管子、扁鋼、圓鋼上的鐵銹、油污打磨至露出金屬光澤,將所有管子、扁鋼與圓鋼拼接處磨平;
S3、根據(jù)管子的外徑精整扁鋼的寬度和旁彎度,旁彎度不大于0.5mm/m;
S4、將管子、扁鋼、圓鋼進(jìn)入MPM自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接、拼排,所述扁鋼設(shè)置在所述管子上下方的垂直面上,所述圓鋼設(shè)置在管子之間;進(jìn)入MPM自動(dòng)焊機(jī)時(shí)管子一端對(duì)齊,焊接時(shí)先焊接管子垂直面上方的扁鋼,再焊接管子垂直面下方的扁鋼;然后再焊接管子之間的圓鋼焊接成管排;
S5、清理焊渣雜物,修磨焊縫缺陷;
S6、管排校正,熱校正溫度≤700℃,整體旁彎度及平整度≤6mm。
進(jìn)一步地,S4中所述管子垂直面的中心與扁鋼的垂直面的中心在同一直上,所述管子水平面的中心與圓鋼水平面的中心在一條直線上。
進(jìn)一步地,S4中所述MPM自動(dòng)焊機(jī)上通過開槽滾輪進(jìn)行管子輸送,所述MPM自動(dòng)焊機(jī)上包括20把焊槍,分為兩組設(shè)置,第一組焊槍的數(shù)量為12把,12把焊槍平均分為上下設(shè)置;第二組焊槍的數(shù)量為8把,8把焊槍平均分為上下設(shè)置。
具體地,所述第一組焊槍的焊接電流比第二組焊槍的焊接電流大20-30A;上焊槍的焊接電流比下焊槍的焊接電流大20-30A。
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