[發(fā)明專利]一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810107230.6
• 申請日: 2018-02-02
• 公開（公告）號: CN108059414A
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚宇飛;梅飛;陳鵬;張凡;馬嘯;張雙艷
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢源錦商品混凝土有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C03C25/40;C04B14/06;C04B14/46;C04B16/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;徐瑛

1.一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份數(shù)的組分包括膠凝材料750～950份、河砂1200～1500份、減水劑40～55份、水150～190份，還包括復(fù)合纖維20～40份或經(jīng)表面噴涂處理的玄武巖纖維15～35份；

其中，所述膠凝材料包括按重量比例為4～7：2～3.5：1～2.5：1～2.5的水泥、粉煤灰、礦粉和硅灰；

所述復(fù)合纖維為按重量比例3～5：1～2混合的玄武巖纖維和聚乙烯醇纖維，所述聚乙烯醇纖維的直徑為25～40μm，長度為6～15mm；所述經(jīng)表面噴涂處理的玄武巖纖維為經(jīng)有機(jī)硅類油性劑中的一種或幾種進(jìn)行表面噴涂處理的玄武巖纖維；

所述減水劑為聚羧酸減水劑，包括聚醚型聚羧酸減水組分，以及有機(jī)硅型或聚醚型消泡組分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份數(shù)的組分包括膠凝材料850份、河砂1400份、減水劑45份、水160份、復(fù)合纖維35份；其中，所述膠凝材料包括按重量比例為6：2.5：1.5：1.5的水泥、粉煤灰、礦粉和硅灰，所述復(fù)合纖維包括按重量比例為4：2的玄武巖纖維和聚乙烯醇纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份數(shù)的組分包括膠凝材料850份、河砂1400份、減水劑45份、水160份、經(jīng)表面噴涂處理的玄武巖纖維27份；其中，所述膠凝材料包括按重量比例為6：2.5：1.5：1.5的水泥、粉煤灰、礦粉和硅灰。

4.權(quán)利要求1所述的一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將復(fù)合纖維或經(jīng)表面噴涂處理的玄武巖纖維常溫下用水和減水劑浸泡10～20min；

S2、采用均化設(shè)備對稱量好的膠凝材料進(jìn)行預(yù)均化處理；

S3、先將水、減水劑、浸泡好的復(fù)合纖維或經(jīng)表面噴涂處理的玄武巖纖維和預(yù)均化的膠凝材料混合攪拌2～5min，加入河砂，再攪拌10～20min，使纖維在活性粉末混凝土中分散的更均勻；

S4、在活性粉末混凝土拆模后，先經(jīng)過一段時(shí)間的水養(yǎng)護(hù)，水養(yǎng)護(hù)溫度為20～40℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2～4d；

S5、在水養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行蒸汽熱養(yǎng)護(hù)，升溫速度不超過15℃/h，最終溫度為75～85℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2～4d，降溫速度不超過20℃/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，步驟S4的水養(yǎng)護(hù)溫度為35℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3.5d。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種河砂玄武巖纖維活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，步驟S5的蒸汽熱養(yǎng)護(hù)的最終溫度為80℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3.5d。