[發(fā)明專利]一種防鹽腐蝕的密封膠墊及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810102837.5
• 申請日: 2018-02-01
• 公開（公告）號: CN108456424A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車春玲
• 申請（專利權(quán)）人: 山東聯(lián)星能源集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L27/12;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/14;B29B7/72
• 代理公司: 濟(jì)南舜昊專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37249
• 代理人: 江莉莉

本發(fā)明提供了一種防鹽腐蝕的密封膠墊，包括硅橡膠、氟橡膠、防老劑DNP、防老劑CMA、白炭黑、碳酸鈣、草酸鐵、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DPTH、過苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲酰、環(huán)氧樹脂，該密封膠墊的制備方法：（1）氟橡膠塑練；（2）塑練后的氟橡膠與硅橡膠和其余組份混合于開煉機(jī)內(nèi)混煉；（3）對混煉膠返煉；（4）擠壓成型并硫化，獲得密封膠墊。該密封膠墊具有表面光滑、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，該密封膠墊在制備過程中，具有制備過程簡單、使用的組份合理、生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及密封膠墊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防鹽腐蝕的密封膠墊及其制備方法。

背景技術(shù)

密封膠墊應(yīng)用于設(shè)備上的主要作用是對設(shè)備上的器件之間密封以及減少設(shè)備上的器件磨損，當(dāng)設(shè)備處于潮濕的環(huán)境中時(shí)，溶于水中的鹽類會對設(shè)備上的密封膠墊產(chǎn)生腐蝕，腐蝕作用導(dǎo)致密封膠墊表面附著析晶的鹽類、密封膠墊表面粗糙等狀況，這些狀況不僅會對器件之間的密封產(chǎn)生影響，還會在設(shè)備震動過程中對器件本身產(chǎn)生磨損和腐蝕，另外，密封膠墊表面粗糙導(dǎo)致器件間的密封性變差，因此，如何提供一種表面光滑、在濕環(huán)境中能夠不被腐蝕的密封膠墊越來越被關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提供了一種防鹽腐蝕的密封膠墊及其制備方法，該密封膠墊具有表面光滑、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，該密封膠墊在制備過程中，具有制備過程簡單、使用的組份合理、生產(chǎn)安全的優(yōu)點(diǎn)。

在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供了一種防鹽腐蝕的密封膠墊，包括下述重量份數(shù)的組份：硅橡膠75~85份、氟橡膠15~25份、防老劑DNP 1~2份、防老劑CMA 1.5~2.5份、白炭黑20~40份、碳酸鈣3~7份、草酸鐵1~3份、促進(jìn)劑NOBS 0.7~1.3份、促進(jìn)劑DPTH 0.3~0.7份、過苯甲酸叔丁酯1.5~2.5份、過氧化苯甲酰0.5~1.5份、環(huán)氧樹脂0.3~0.7份。

優(yōu)選的，上述防鹽腐蝕的密封膠墊包括下述重量份數(shù)的組份：硅橡膠80份、氟橡膠20份、防老劑DNP 1.5份、防老劑CMA 2份、白炭黑30份、碳酸鈣5份、草酸鐵2份、促進(jìn)劑NOBS1份、促進(jìn)劑DPTH 0.5份、過苯甲酸叔丁酯2份、過氧化苯甲酰1份、環(huán)氧樹脂0.5份。

上述防鹽腐蝕的密封膠墊的制備方法，步驟如下：

（1）將烘干后的氟橡膠進(jìn)行切塊，膠塊大小范圍為10~20kg，投入密煉機(jī)內(nèi)塑練，塑練溫度為120~140℃，獲得塑練膠，停放20~24h，備用；優(yōu)選的，塑練溫度為130℃，塑練膠的停放時(shí)間為22h；

（2）將塑練膠投入開煉機(jī)內(nèi)，并投入硅橡膠，開始輥壓，使氟橡膠與硅橡膠混合均勻，調(diào)節(jié)輥距范圍為5~7mm，前輥的溫度范圍為45~55℃，后輥的溫度范圍為35~45℃，輥速范圍為13~15r/min；然后向其中加入促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑DPTH、防老劑DNP、防老劑份，繼續(xù)混煉，在混煉中，繼續(xù)加入白炭黑、碳酸鈣、草酸鐵，繼續(xù)混煉，獲得混煉膠，混煉后下片冷卻，停放20~28h，備用；優(yōu)選的，煉機(jī)的輥距為6mm，前輥的溫度為50℃，后輥的溫度為40℃，輥速為14r/min；

（3）將冷卻后的混煉膠投入開煉機(jī)內(nèi)，向其中加入過苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲酰和環(huán)氧樹脂，對混煉膠返煉，獲得返煉膠，然后翻膠下片冷卻，停放20~28h后，備用；優(yōu)選的，混煉膠翻膠下片后的停放時(shí)間為24h；

（4）將冷卻后的返煉膠投入擠出機(jī)內(nèi)擠成膠條，然后將擠出的膠條入模成型，將成型后的膠墊停放6~10h，然后停放后的膠墊在平板硫化機(jī)上硫化，獲得密封膠墊；優(yōu)選的，膠墊的停放時(shí)間為8h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、選用硅橡膠和氟橡膠作為基本膠料，具有節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)；通過將氟橡膠進(jìn)行塑練，提高氟橡膠的流動性，便于與硅橡膠混合均勻，使膠料混合均勻，從而獲得質(zhì)量均勻、一致的密封膠墊。